marin-och lufttransporter, offshore-strukturer, industrianläggningar och anläggningsförvaltningsindustrier är beroende av underhåll, reparation och översyn (MRO) inklusive schemalagda eller förebyggande underhållsprogram för färg för att underhålla och återställa beläggningar som appliceras på stål i miljöer som utsätts för angrepp från erosion, korrosion och miljöföroreningar.,så kallad PM
arkitektoniska bevarande använder MRO för att bevara, rehabilitera, återställa eller rekonstruera historiska strukturer med sten, tegel, glas, metall och trä som matchar de ursprungliga beståndsdelarna där det är möjligt, eller med lämplig polymerteknik när inte.,
förebyggande underhållbehörighet
C-130J Hercules förebyggande rengöring vid Keesler Air Force Base, Mississippi efter en period av drift över Mexikanska golfen (salt och fukt som leder till aktiv korrosion kräver regelbunden rengöring)
förebyggande underhåll (PM) är ”en rutin för periodvis inspektion” med målet att ”märka små problem och fixa dem innan de stora utvecklas.”Helst” bryts ingenting ner.,”
huvudmålet bakom PM är att utrustningen ska göra det från en planerad tjänst till nästa planerade tjänst utan några fel som orsakas av trötthet, försummelse eller normalt slitage (förebyggbara föremål), vilket Planerat Underhåll och tillståndsbaserat underhåll bidrar till att uppnå genom att ersätta slitna komponenter innan de faktiskt misslyckas. Underhållsaktiviteter inkluderar partiell eller Fullständig översyn vid angivna perioder, oljebyten, smörjning, mindre justeringar och så vidare., Dessutom kan arbetstagare registrera utrustningsförsämring så att de vet att byta ut eller reparera slitna delar innan de orsakar systemfel.
New York Times gav ett exempel på ”maskiner som inte smörjs enligt schemat” som fungerar ”tills ett lager brinner ut.”Förebyggande underhållsavtal är i allmänhet en fast kostnad, medan felaktigt underhåll introducerar en variabel kostnad: byte av större utrustning.
huvudsyftet med PM är:
- förbättra kapitalutrustning produktiva liv.
- minska kritisk utrustning uppdelning.,
- minimera produktionsförlusten på grund av utrustningsfel.
förebyggande underhåll eller förebyggande underhåll (PM) har följande betydelser:
- Vård och service av personal i syfte att upprätthålla utrustning i tillfredsställande skick genom att tillhandahålla systematisk inspektion, upptäckt och korrigering av begynnande fel antingen innan de inträffar eller innan de utvecklas till stora defekter.
- det arbete som utförs på utrustning för att undvika dess nedbrytning eller fel., Det är en regelbunden och rutinmässig åtgärd som vidtas på utrustning för att förhindra dess uppdelning.
- underhåll, inklusive tester, mätningar, justeringar, byte av delar och rengöring, utförs speciellt för att förhindra att fel uppstår.
andra villkor och förkortningar relaterade till PM är:
- planerat underhåll
- planerat underhåll, vilket kan innefatta schemalagd driftstopp för byte av utrustning
- planerat förebyggande underhåll (PPM) är ett annat namn för PM
- uppdelning underhåll: fastställande saker endast när de bryter., Detta är också känt som” en reaktiv underhållsstrategi ”och kan innebära” följdskador.”
planerat underhåll
planerat förebyggande underhåll (PPM), mer allmänt kallat simply planned maintenanceedit (PM) eller schemalagt underhåll, är alla olika schemalagda underhåll till ett objekt eller en utrustning. Specifikt är planerat underhåll ett schemalagt servicebesök som utförs av en kompetent och lämplig agent, för att säkerställa att en utrustning fungerar korrekt och för att därför undvika oplanerad uppdelning och driftstopp.,
nyckelfaktorn för när och varför detta arbete görs är timing och innebär att en tjänst, resurs eller anläggning inte är tillgänglig. Däremot är villkorsbaserat underhåll inte direkt baserat på utrustningens ålder.
planerat underhåll är förplanerat och kan vara datumbaserat, baserat på utrustningens körtid eller på tillryggalagd sträcka.
delar som har schemalagt underhåll med fasta intervall, vanligtvis på grund av wearout eller en fast hållbarhetstid, kallas ibland tidsbytesintervall eller TCI-objekt.,
Predictive maintenanceEdit
Predictive maintenance techniques är utformade för att hjälpa till att bestämma tillståndet för utrustning i drift för att uppskatta när underhåll ska utföras. Detta tillvägagångssätt lovar kostnadsbesparingar över rutinmässigt eller tidsbaserat förebyggande underhåll, eftersom uppgifter endast utförs när det är motiverat. Således betraktas det som villkorsbaserat underhåll som utförs som föreslagits av uppskattningar av nedbrytningstillståndet för en vara.,
huvudlöftet med prediktivt underhåll är att möjliggöra bekväm schemaläggning av korrigerande underhåll och för att förhindra oväntade utrustningsfel.
prediktiv ersättning är ersättning av ett objekt som fortfarande fungerar korrekt. Vanligtvis är det en skatteförmånsbaserad ersättningspolicy där dyr utrustning eller partier av individuellt billiga leveransposter tas bort och doneras på ett förutsagt/fast hållbarhetstidsschema. Dessa poster ges till skattebefriade institutioner.,
Condition-based maintenanceEdit
Condition-based maintenance (CBM), kort beskrivet, är underhåll när behov uppstår. Om än kronologiskt mycket äldre anses det vara en sektion eller övning inom det bredare och nyare prediktiva underhållsfältet, där ny AI-teknik och anslutningsförmåga sätts till handling och där akronymen CBM oftare används för att beskriva ”tillståndsbaserad övervakning” snarare än själva underhållet., CBM-underhåll utförs efter att en eller flera indikatorer visar att utrustningen kommer att misslyckas eller att utrustningens prestanda försämras.
detta koncept är tillämpligt på uppdragskritiska system som innehåller aktiv redundans och felrapportering. Det är också tillämpligt på icke-uppdragskritiska system som saknar redundans och felrapportering.
Villkorsbaserat underhåll infördes för att försöka behålla rätt utrustning vid rätt tidpunkt. CBM bygger på att använda realtidsdata för att prioritera och optimera underhållsresurser., Observation av systemets tillstånd kallas tillståndsövervakning. Ett sådant system kommer att bestämma utrustningens hälsa och agera endast när underhåll faktiskt är nödvändigt. Utvecklingen under de senaste åren har möjliggjort omfattande instrumentering av utrustning, och tillsammans med bättre verktyg för att analysera tillståndsdata kan underhållspersonalen i dag mer än någonsin bestämma vad som är rätt tid att utföra underhåll på någon utrustning., Idealiskt, villkorsbaserat underhåll gör det möjligt för underhållspersonalen att göra bara rätt saker, minimera reservdelar kostnad, system driftstopp och tid på underhåll.
ChallengesEdit
Trots användbarheten finns det flera utmaningar för användningen av CBM. Första och viktigaste av allt kan den ursprungliga kostnaden för CBM vara hög. Det kräver förbättrad instrumentering av utrustningen. Ofta kan kostnaden för tillräckliga instrument vara ganska stor, särskilt på utrustning som redan är installerad. Trådlösa system har minskat den ursprungliga kostnaden., Därför är det viktigt för installatören att bestämma vikten av investeringen innan man lägger CBM till all utrustning. Ett resultat av denna kostnad är att den första generationen CBM i olje-och gasindustrin bara har fokuserat på vibrationer i tung roterande utrustning.
För det andra kommer införandet av CBM att åberopa en stor förändring i hur underhåll utförs, och potentiellt för hela underhållsorganisationen i ett företag. Organisatoriska förändringar är i allmänhet svåra.
den tekniska sidan av den är inte alltid så enkel., Även om vissa typer av utrustning lätt kan observeras genom att mäta enkla värden som vibrationer (förskjutning, hastighet eller acceleration), temperatur eller tryck, är det inte trivialt att göra dessa uppmätta data till angripbar kunskap om utrustningens hälsa.
värde potentialEdit
eftersom system blir dyrare, och instrumentering och informationssystem tenderar att bli billigare och mer tillförlitliga, blir CBM ett viktigt verktyg för att köra en anläggning eller fabrik på ett optimalt sätt. Bättre verksamhet kommer att leda till lägre produktionskostnader och lägre resursanvändning., Och lägre resursanvändning kan vara en av de viktigaste differentieringarna i en framtid där miljöfrågorna blir viktigare för varje dag.
ett mer jordnära scenario där värdet kan skapas är genom att övervaka hälsan hos din bilmotor. I stället för att byta delar med fördefinierade intervall kan bilen själv berätta när något behöver ändras baserat på billig och enkel instrumentering.,
det är försvarsdepartementet som villkorsbaserat underhåll (CBM) ”implementeras för att förbättra underhålls smidighet och lyhördhet, öka operativ tillgänglighet och minska livscykelns totala ägandekostnader”.,
fördelar och nackdelarredigera
CBM har vissa fördelar jämfört med planerat underhåll:
- förbättrad systemtillförlitlighet
- minskade underhållskostnader
- minskat antal underhållsåtgärder orsakar en minskning av mänskliga felpåverkan
dess nackdelar är:
- höga installationskostnader, för mindre utrustningsartiklar ofta mer än värdet på utrustningen
- oförutsägbara underhållsperioder orsakar kostnader för att delas ojämnt.
- ökat antal delar (själva CBM-installationen) som behöver underhåll och kontroll.,
idag, på grund av dess kostnader, används CBM inte för mindre viktiga delar av maskiner trots uppenbara fördelar. Men det finns överallt där ökad tillförlitlighet och säkerhet krävs, och i framtiden kommer att tillämpas ännu mer allmänt.,
CorrectiveEdit
korrigerande underhåll är en typ av underhåll som används för utrustning efter att utrustningen bryts ner eller fel är ofta Dyraste-inte bara kan slitna utrustning skada andra delar och orsaka flera skador, men följdverkningar och ersättningskostnader och förlust av intäkter på grund av nedtid under översyn kan vara betydande., Ombyggnad och renovering av utrustning och infrastruktur som skadats av erosion och korrosion som en del av korrigerande eller förebyggande underhållsprogram innefattar konventionella processer som svetsning och metallflamma sprutning, samt konstruerade lösningar med termoset polymera material.
PredictiveEdit
På senare tid har framsteg inom avkänning och datateknik gett upphov till prediktivt underhåll (PdM)., Denna underhållsstrategi använder sensorer för att övervaka nyckelparametrar inom en maskin eller ett system, och använder dessa data i samband med analyserade historiska trender för att kontinuerligt utvärdera systemets hälsa och förutsäga en uppdelning innan det händer. Denna strategi gör att underhåll kan utföras mer effektivt, eftersom mer aktuella data erhålls om hur nära produkten är att misslyckas.