Lean Manufacturing Tools (Svenska)

7 avfall från Lean Manufacturing

de sju avfall från Lean Manufacturing är vad vi strävar efter att avlägsna från våra processer genom att ta bort orsakerna till Mura och Muri samt att ta itu med Muda direkt. Men vad exakt är de sju avfallet av magert tillverkning (eller 7 Mudas)?,
De sju avfall av mager tillverkning är;

• Transport
• inventering
• Motion
• väntar
• överbehandling
• överproduktion
• defekter

för en mer djupgående diskussion om varje avfall inklusive orsaker, exempel och potentiella lösningar klickar på länkarna inom varje beskrivning.

hur man kommer ihåg 7 avfall

det finns ett par enkla mnemonik som du kan använda för att hjälpa dig att komma ihåg 7 avfall., Den första är att fråga dig själv ” Vem är TIM WOOD?”

TIMWOOD

1. Transport
2. inventering
3. Motion
4. väntar
5. över bearbetning
6. över produktion
7. defekter

TimWood kommer från Standard-Cooper i Storbritannien Där jag först började min karriär som en ung kvalitetsingenjör inom bilindustrin. Det är nu förmodligen det mest erkända sättet att komma ihåg de sju avfallet.,

ett alternativ är

WORMPIT;

1. väntar
2. över produktion
3. avvisar
4. Motion
5. bearbetning
6. inventering
7. Transport

med hjälp av antingen TIMWOOD eller WORMPIT hjälper dig att komma ihåg dina sju avfall, mycket användbart om du tränar andra och måste lista dem på en styrelse.

vad exakt är avfall?

det enklaste sättet att beskriva avfall är som ”något som inte ger något värde.,”Våra kunder skulle inte vara glada att betala för någon åtgärd som vi tar som inte ger värde till vad de faktiskt vill och inte heller bör vi vara.

skulle du vara glad om du fick en proposition i en restaurang som inkluderade en måltid som var förberedd av misstag? Nej; du skulle argumentera och kräva att det togs bort från din faktura; men om du köper en produkt i en butik det pris som du betalar kommer att innehålla kostnader som du inte vill betala., Skulle du vilja betala för maskinoperatörernas löner medan de satt tomgång väntar på en leverans, eller för de omarbetningsprocesser som måste genomföras eftersom maskinen var felaktigt inställd, eller till och med för att lagra din produkt i tre månader innan den levererades till affären? Dessa avfall ingår i kostnaden för dina produkter, antingen uppblåsa det pris du betalar eller minska företagets vinst.

varför ta bort avfall?,

dina företag vinst är ditt försäljningspris mindre dina kostnader, oavsett hur du tycker om försäljningspriset det är mycket dikteras av marknaden inte själv. Om du tar ut för mycket då dina kunder kommer att gå någon annanstans, även om du tar ut för lite du kan förlora kunder som de kommer att uppfatta det kan vara något fel med vad du erbjuder. Därför är det enda sättet du måste förbättra dina vinster att minska dina kostnader; Detta innebär att ta bort alla delar av avfall från dina processer.,

förutom att förbättra dina vinster kommer du att upptäcka att avfall har stor inverkan på din kunds tillfredsställelse med dina produkter och tjänster. Dina kunder vill ha leverans i tid, perfekt kvalitet och till rätt pris. Något som du inte kan uppnå om du tillåter 7-avfallet att bestå i dina processer.

Transportavfallet

Transport är förflyttning av material från en plats till en annan, det här är ett avfall eftersom det ger nollvärde till produkten. Varför skulle din kund (eller du för den delen) vill betala för en operation som inte ger något värde?
Transport ger inget värde till produkten, du som företag betalar människor för att flytta material från en plats till en annan, en process som bara kostar dig pengar och gör ingenting för dig., Slöseri med Transport kan vara en mycket hög kostnad för ditt företag, du behöver människor att använda den och utrustning som lastbilar eller gaffeltruckar att genomföra denna dyra förflyttning av material.

avfall av lager

lager kostar dig pengar, varje produkt som är bunden i råmaterial, pågående arbete eller färdiga varor har en kostnad och tills den faktiskt säljs att kostnaden är din., Förutom den rena kostnaden för ditt lager Det lägger till många andra kostnader; inventering matar många andra avfall.
lager måste lagras, det behöver utrymme, det behöver förpackning och det måste transporteras runt. Den har chansen att skadas under transporten och bli föråldrad. Avfallet av lager döljer många av de andra avfallet i dina system.

slöseriet med rörelse

onödiga rörelser är de rörelser av man eller maskin som inte är så små eller så lätta att uppnå som möjligt, med detta menar jag att böja ner för att hämta tunga föremål på golvnivå när de kunde matas på midjenivå för att minska stress och tid att hämta. Överdriven resa mellan arbetsstationer, alltför stora maskinrörelser från startpunkt till arbetsstartpunkt är alla exempel på slöseri med rörelse.
alla dessa slösaktiga rörelser kostar dig tid (pengar) och orsaka stress på dina anställda och maskiner, trots allt även robotar slits ut.,

slöseriet med att vänta

hur ofta spenderar du tid på att vänta på ett svar från en annan avdelning i din organisation, eller väntar på en leverans från en leverantör eller en ingenjör att komma och fixa en maskin? Vi tenderar att spendera en enorm tid på att vänta på saker i vårt arbetsliv (och personliga liv också), det här är ett uppenbart slöseri.,
avfallet att vänta stör flödet, en av huvudprinciperna för mager tillverkning, som sådan är det en av de allvarligare av de sju avfallet eller 7 mudas av mager tillverkning.

slöseri med överproduktion

den allvarligaste av alla de sju avfallet; avfallet av överproduktion gör för mycket eller för tidigt. Detta är oftast på grund av att arbeta med överdimensionerade partier, långa ledtider, dåliga leverantörsrelationer och en mängd andra skäl., Överproduktion leder till höga lagernivåer som maskerar många av problemen inom din organisation.
syftet bör vara att göra bara vad som krävs när det krävs av kunden, filosofi Just In Time (JIT), men många företag arbetar på principen om just in Case!,

slöseriet med överbehandling

slöseriet med överbearbetning är där vi använder olämpliga tekniker, överdimensionerar utrustning, arbetar med toleranser som är för snäva, utför processer som inte krävs av kunden och så vidare. Alla dessa saker kostade oss tid och pengar.,
ett av de största exemplen på överbehandling i de flesta företag är” mega machine ” som kan göra en operation snabbare än någon annan, men varje processflöde måste dirigeras genom det orsakar schemaläggning komplikationer, förseningar och så vidare. I mager; liten är vacker, använd små lämpliga maskiner där de behövs i flödet, inte bryta flödet för att styra genom en mycket dyr monstrosity som revisorerna insisterar hålls upptagen!,

avfall av defekter

det mest uppenbara av de sju avfallet, men inte alltid det enklaste att upptäcka innan de når dina kunder. Kvalitetsfel som orsakar defekter kostar alltid dig mycket mer än du förväntar dig. Varje defekt objekt kräver omarbetningar eller ersättning, det slösar resurser och material, det skapar pappersarbete, det kan leda till förlorade kunder.,
avfall av defekter bör förebyggas där det är möjligt, bättre för att förhindra än att försöka upptäcka dem, implementering av pokayoke-system och autonomation kan bidra till att förhindra att defekter uppstår.

ytterligare avfall

slöseri med talang; underlåta att använda människor inom din organisation. Detta är en fråga som många av våra företag i väst inte tar upp. Vi tenderar fortfarande att arbeta inom en kommando – och kontrollmiljö och ta lite riktigt meddelande om vad våra anställda verkligen tycker och vad de kan bidra med., Dina anställda är din största tillgång överlägset och kan hjälpa dig att driva ut många av de andra avfall.
slöseri med resurser; underlåtenhet att göra effektiv användning av el, gas, vatten. Inte bara detta avfall kostar dig pengar det är också en börda för vår miljö och samhället som helhet.
bortkastade material; alltför ofta off-cuts och andra biprodukter skickas bara till deponi snarare än att utnyttjas någon annanstans.,

eliminera de sju avfall

eliminera de sju avfall är något som kan göras genom genomförandet av Lean och de olika lean verktyg, men fokus för din implementering bör inte vara att identifiera och ta bort avfall. Istället bör du använda principerna för lean manufacturing för att identifiera värde enligt kunden och göra dessa värdeskapande processer flöda genom din organisation på dra av kunden. Detta tillvägagångssätt hjälper dig att göra dina värdeskapande processer effektivare och orsakar avfallet att bokstavligen ”lösa upp.,”

närmar sig lean ur ett perspektiv av att ta bort 7-avfallet snarare än att göra värdeflödet, men slutar vanligtvis med att vi gör icke-värdetilläggsprocesser effektivare och vi blir bättre och bättre på att göra saker som kunden inte vill ha. För att eliminera 7 avfall av lean måste vi fokusera på lean principer och värde som uppfattas av våra kunder.