Rubberwood is de naam die wordt gegeven aan hout van de rubberboom (Hevea brasiliensis), een boom die latex produceert en vervolgens wordt gebruikt voor de productie van natuurlijk rubber. (Andere namen vandaag zijn parawood en Maleisische eik. Hoewel Christoffel Columbus op zijn reizen naar de nieuwe wereld rubber liet zien, was het pas in 1839 dat het vulkanisatieproces werd uitgevonden dat de elastische eigenschappen van rubber permanent maakte., Voorafgaand aan de Tweede Wereldoorlog werd een uitgestrekt bosgebied van rubberboomplantages, vooral in het Amazonegebied, gepland en geplant om te voldoen aan de groeiende vraag van de wereld naar natuurlijk rubber. Maar toen, bijna ‘ s nachts synthetisch rubber werd ontwikkeld waardoor de rubberbossen in wezen verouderd. Vandaag, met natuurlijke rubber in meer vraag, Maleisië, Thailand en Indonesië groeien de meeste bomen (die 9 miljoen hectare), produceren het grootste deel van de natuurlijke rubber, en hebben de grootste voorraden van hout.,
de reden dat rubberhout een belangrijke houtsoort is, is dat de latexproductie van de bomen na ongeveer 25 jaar afneemt. Verder, nieuwere genotypes zijn ontwikkeld in de afgelopen jaren resulterend in hogere productie van latex, in vergelijking met de oudere bomen. De 25 jaar oude bomen worden gekapt om het rubberbos te vernieuwen. In het verleden werden deze oude bomen verbrand. Tegenwoordig worden de meeste van deze oudere bomen echter tot hout gezaagd in plaats van verbrand, wat heeft geleid tot een aanzienlijke toename van de beschikbaarheid van hout., Plus, deze houtproductie van plantage geteelde bomen is inderdaad vrij Milieuvriendelijk.
rubberhout wordt ingedeeld als een middelhoge dichtheid hardhout (hardhout betekent bladdragend). Het heeft vele gunstige eigenschappen. Producten gemaakt van dit hout omvatten meubels en kasten, huishoudelijk houtwerk en parketvloeren. Misschien is het ernstige nadeel de hoeveelheid warp die soms kan optreden bij het drogen.
Ik heb opgemerkt dat deze soort vrij populair is in meubels die worden geïmporteerd in de VS, Rubberwood is gemakkelijk verkrijgbaar, heeft goede eigenschappen en is niet te duur; vandaar de populariteit.
Verwerkingsuggesties en-kenmerken
dichtheid. De dichtheid van de rubberwood varieert, maar de meeste plantage geteelde voorraad zal lopen ongeveer 35 tot 37 pond per kubieke voet bij 7 procent MC. Dit is vergelijkbaar met witte as. Voor een stuk hout bij 7 procent MC dat is ¾ inch dik door 6 inch breed en 24 inch lang, het gewicht is 2,3 Pond. In de oven gedroogd, ruw hout weegt ongeveer 3000 pond per 1000 BF.
drogen., Rubberwood droogt snel met een gemiddeld tot hoog risico op warpontwikkeling. Goed stapelen met stickers slechts 12 inch uit elkaar, plus gewichten op de toppen van de palen zal helpen controle warp. Splijten kan ook plaatsvinden op de uiteinden van het hout stukken.
aangezien het hout zeer gevoelig is voor blauwe vlekken (schimmelactiviteit), is het van cruciaal belang dat het na het zagen direct droog is. Vandaar, hout gebracht naar de VS zal ofwel worden in de oven gedroogd (maar misschien niet tot 7 procent MC) of, indien verscheept meer dan 25 procent MC, zal worden behandeld met fungiciden voor verzending.
de totale krimp is vrij klein., Radiaal (de dikte van een plat gezaagd stuk) krimp in droging is minder dan 2 procent. Tangentieel (de breedte in plat gezaagd hout), krimp is 4 procent. Deze zijn ongeveer half zo veel als hard esdoornhout krimpt in het drogen.
het droge hout is zeer gevoelig voor powderpostkevers, dus behandeling (warmte of fumigatie) na ontvangst zou raadzaam zijn.
lijmen en bewerken. Lijmen is naar verluidt uitstekend. Het hout wordt gemeld aan de machine goed met weinig defecten of problemen.
stabiliteit. Dit is een vrij stabiel hout., Er is een verandering van 12 procent vochtgehalte nodig voor een radiale verandering van 1 procent grootte. Het duurt 6 procent MC verandering tangentieel. Ter vergelijking, witte as waarden zijn 6 procent MC verandering en 4 procent Mc verandering, radiaal en tangentieel.
grote vochtigheid veranderingen kunnen leiden tot een ongelijke warp, dus oven drogen tot de juiste uiteindelijke MC (meestal ongeveer 7,0 procent MC) is vereist.
sterkte. De sterkte (MOR) van gedroogd rubberhout is 9500 psi. De stijfheid is 1,3 miljoen psi. De hardheid wordt geschat op 500 pond. Ter vergelijking, harde esdoorn waarden zijn 15.800 psi, 1.,85 miljoen psi en 1450 Pond. Witte as waarden zijn 8700 psi, 1,46 miljoen psi en 410 Pond.
Rubberwood heeft een lichte neiging om te splitsen wanneer genageld aan het einde. Predrilling gaten kunnen dit voorkomen, evenals het gebruik van nagels met doffe punten.
kleur en korrel. De kleur van rubberhout is aanvankelijk romig wanneer gezaagd, maar na het drogen in de oven en blootstelling aan licht, wordt het hout donkerder met bruinachtige en rozeachtige tinten. Het spinthout en kernhout lijken op elkaar en kunnen niet gemakkelijk worden gescheiden. De verticaal lopende vaten geven de korrel een grof uiterlijk., Deze vaten geven het hout ook een beetje karakter.