Steengroeveprocédé en Steengroeveproducten

Steengroeveprocédé

wij nemen veel zaken in de materiële wereld als vanzelfsprekend aan, omdat wij hun aanwezigheid of waarde niet beseffen of waarderen. Bouwmaterialen die deel uitmaken van de materiële wereld om ons heen komen in deze onbewuste, “onzichtbare” categorie. Hoewel je elke dag gebouwen, wegen, voetpaden en bruggen ziet, is het bijna zeker dat je nooit hebt nagedacht over wat de materialen zijn, waarvan ze gemaakt zijn, of waar ze vandaan komen., Het grootste deel van onze gebouwde omgeving wordt gevormd uit grondstoffen gewonnen van de aarde door de winningsindustrieën. Zonder de grondstoffen om huizen, ziekenhuizen, scholen, fabrieken, wegen, enz. te bouwen. het leven zou zeker eenvoudiger en minder comfortabel zijn dan we nu ervaren.

steengroeven is het meertrapsprocédé waarbij gesteente uit de grond wordt gewonnen en wordt geplet tot aggregaat, dat vervolgens wordt afgeschermd tot de afmetingen die nodig zijn voor onmiddellijk gebruik of voor verdere verwerking, zoals het bekleden met bitumen om bitumineuze macadam (bitmac) of asfalt te maken.,

het proces begint met een gedetailleerd driedimensionaal onderzoek van het winningsfront. Dit stelt de explosieveningenieur in staat de ontploffing te ontwerpen en uit te tekenen waar de schotgaten moeten worden geboord, zodat de ontploffing veilig en efficiënt kan worden uitgevoerd. Het onderzoek zal laten zien of er uitstulpingen of holtes in het gezicht. Een uitstulping zal explosiever dan normaal nodig zijn om ervoor te zorgen dat deze volledig gefragmenteerd is en niet op zijn plaats blijft in de pijler. Holle ruimtes vereisen minder explosief dan normaal., De plaatsing van explosieven is professioneel gepland om ervoor te zorgen dat de vereiste fragmentatie van het gesteente wordt bereikt met een minimale impact op het milieu.

na het pijlerprofielonderzoek komt de boorcontractant aan. Met behulp van een Luchtbediende boorinstallatie boort hij het aantal benodigde schotgaten, op de gemarkeerde plaatsen die overeenkomen met de gatposities op het ontwerp van de ontploffing, onder de hoeken en op de vereiste diepten.,

nadat de kogelgaten zijn geboord, worden zij onderzocht om na te gaan of zij overeenkomen met het ontwerp van de ontploffing en de twee onderzoeken worden gecombineerd om de straalingenieur in staat te stellen uit te zoeken hoe elk kogelgat met explosieven wordt gevuld.

Op de dag van de ontploffing worden de explosieven afgeleverd en naar de plaats van de ontploffing gebracht. De ontstekingskoord wordt in elk gat geplaatst en de gaten worden dan tot op enkele meters van de bovenkant geladen met explosieven. De resterende diepte wordt “ingedamd” met steengroefstof of fijn aggregaat. De site is ontruimd., Sirenes klinken om ervoor te zorgen dat iedereen in de buurt wordt gewaarschuwd. De ontstekers zijn verbonden met de elektrische ontstekingsdraad en het circuit wordt gecontroleerd. Een laatste veiligheidscontrole wordt uitgevoerd en alleen wanneer de laatste alles veilig is gegeven, laat de schutter de explosieven afgaan. Een enkele ontploffing kan tot 60.000 ton gesteente fragmenteren.

na de ontploffing worden de pijler en de kogelstapel (soms de mesthoop genoemd) geïnspecteerd om te controleren of alle schotgaten correct zijn afgevuurd., De face shovel of lader ruimt dan de shotpile op en begint de dumper trucks te laden die de rots naar de crusher brengen. Keien die te groot zijn om door de breker te gaan, worden op een later tijdstip aan één kant gezet voor secundaire breuk. Secundaire breken wordt meestal gedaan met behulp van een hydraulische graafmachine uitgerust met een rotshamer, hoewel rupskranen met stalen druppelballen kunnen worden gebruikt in sommige steengroeven.,

Het breken kan plaatsvinden in drie of vier fasen, primair (eerste fase), secundair (tweede fase), tertiair (derde fase) en, in sommige steengroeven, een quaternair (vierde fase). Steenslag, of product, wordt langs de proceslijn op transportbanden of down goten getransporteerd.

de primaire maalmachine wordt gevoed via een stortgoot en een triltoevoer. De basis van de feeder is gemaakt van stalen “grizzly” bars en het is hier dat de eerste screening operatie daadwerkelijk wordt gedaan., Fijn materiaal en stof dat door de ontploffing wordt geproduceerd, samen met eventuele resterende ondergrond of verweerd gesteente van de top van de pijler, valt door de staven op een aparte transportband en op een voorraad. Dit afgeschermde materiaal wordt scalpings genoemd en wordt gebruikt als rotsvulling.

primaire verbrijzeling is meestal een kaakbreker die bestaat uit een plaat van zwaar metaal die heen en weer beweegt tegen een vaste plaat (dit zijn de “kaken”). De bewegende plaat wordt in beweging gehouden en gegeven zijn verpletterende energie door een groot vliegwiel. De breker is aan de bovenkant breder dan aan de onderkant., Het gesteente van de steengroeve wordt naar de top van de breker gevoerd en het steenslag valt uit de bodem van de kaken. De grootte van de steenslag die door de kaken gaat wordt deels bepaald door de opening aan de onderkant van de kaken, hoewel grotere stenen kunnen passeren als het gesteente wordt geplet is slabby of langwerpig van vorm. Er kunnen ook grote gyratory crushers worden gebruikt.

De output van de primaire maalmachine wordt overgebracht naar de primaire voorraad waaruit de secundaire maalmachine wordt gevoed., Er is een scherm huis net na de secundaire breker die schermen uit kleine grootte steenslag en stof op verblindende voorraden. De grotere stenen gaan door naar de laatste verpletterende fasen waar ze worden gevoed door een reeks kegelbrekers en schermen. De output van de laatste kegelbrekers wordt getransporteerd naar een schermhuis waar grote meerdere dekschermen de steenslag sorteren in de vereiste aggregaatgroottes.

secundaire, tertiaire en quaternaire brekers zijn over het algemeen gyratorische of kegelbrekers., Deze werken volgens het principe van een stalen mantel gemonteerd op een excentrische lager en verticale as assemblage. De rotatie van het excentrische samenstel zorgt ervoor dat de mantel ronddraait binnen een statische buitenste holte. Er is een kloof tussen de mantel en de holte. De vorm van de opening is taps toelopend naar de basis. Als de mantel in de concaaf ronddraait, opent en sluit de kloof tussen de mantel en de concaaf op elk punt bij elke gyratie, dit produceert de vereiste verpletterende actie. Steen wordt aan de bovenkant toegevoerd en gemalen product valt uit de bodem van de kegel., De mantel kan worden verhoogd of verlaagd binnen de concave, waardoor de opening, en dus de grootte van het verpletterde product, kan worden gevarieerd in een beperkte mate. Als de Breker wordt vastgelopen door een zwerfstuk staal, bijvoorbeeld een graafbak tand, de mantel automatisch naar beneden beweegt om de obstructie te wissen.

Cone Crusher Machine

elke fase van het breken produceert geleidelijk kleinere stenen. Om een bruikbaar eindproduct te produceren, moet het steenslag in verschillende grootteklassen worden afgeschermd., Verpletterd en afgeschermd gesteente wordt aggregaat genoemd. De Screening wordt in verschillende stadia van het verbrijzingsproces uitgevoerd. Screens zijn in het algemeen doos glaswaaren, bij wie worden de werkbladen van Screeny mazen van vereiste openingen ingeschoven, geklemd en aangespannen. Schermen zijn meestal “multi-deck”, dat wil zeggen, twee of meer scherm mazen worden verticaal gestapeld binnen het scherm frame. Het hele scherm is gekoppeld aan zijn steunframe door veren of veerkrachtige rubberen bevestigingen. Schermen worden gemaakt om te trillen door een roterende dwarsas., De as is bewerkt om onevenwichtig te zijn, en wanneer aangedreven door een elektromotor door v-riemen, wordt de vereiste trillingsbeweging verleend om het aggregaat te roeren. Schermdekken worden onder een hoek gemonteerd zodat het aggregaat naar beneden beweegt. Aggregaat wordt toegevoerd aan het hoge uiteinde van het bovendek en de trilling zorgt ervoor dat het aggregaat naar beneden schudt op het scherm totdat het ofwel door een gaasopening valt of van het einde van een dek valt. Het aggregaat wordt vervolgens gesorteerd of “gescreend” op basis van de gebruikte maaswijdten, van grote mazen aan de bovenkant tot kleine mazen aan de onderkant.,

Triple deck screen, Drive is lower right

geweven gaas.

merk op dat de grootteaanduidingen nu zijn afgestemd op de indelingscategorieën in BS en 13043, die vanaf 1 januari 2004 in het Verenigd Koninkrijk is ingevoerd. Klik hier om te lezen over Euro aggregaat maten etc.

afgeschermde steen wordt Zeefwerk of aggregaat genoemd., In het Verenigd Koninkrijk en Ierland zijn de typische afgeschermde aggregaten 20/40(voorheen 40 mm), 20/32 (het dichtst bij 28 mm), 10/20 of 14/20 (voorheen 20 mm), 6.3/14 of 8/14 (voorheen 14 mm), 4/10 of 6.3/10(voorheen 10 mm), 2/6.3 of 2.8/6.3 (voorheen 6 mm), en 0/4, 0/5 of 0/6 (afhankelijk van de topgrootte) (voorheen steengroevestof). Eindschermen worden meestal gemonteerd in een schermhuis over grote bakken of hoppers waarin de verschillende maten of kwaliteiten van aggregaat worden gevoed. De hoppers worden op poten opgetild zodat vrachtwagens eronder kunnen rijden om te worden geladen., Er wordt voortdurend materiaal uit de opslagbakken gehaald voor onmiddellijk gebruik (bijvoorbeeld in een coatinginstallatie) of voor overdracht, hetzij per stortwagen of transportband, naar opslagvoorraden in de steengroeve.

merk op dat de beperkende maten zijn gebaseerd op Laboratorium zeven met een vierkante opening (kleine opening maten zijn van geweven gaas, grotere maten van geperforeerde plaat). De gaasopeningen zijn daarentegen, als vuistregel, 2 mm groter dan de opgegeven zeefmaten. Dit is om rekening te houden met de efficiëntie van de screeninginstallatie (die minder is in vergelijking met sterk gecontroleerde laboratorium zeven)., De maaswijdten van het scherm worden gekozen op basis van de aard van het aggregaat dat wordt verbrijzeld (bv. kubusvormig, schilferig, langwerpig of een willekeurige combinatie) en de kenmerken van het scherm (bv. schermefficiëntie, doorvoer en of het scherm over, onder of correct is geladen).

14/20 Screenings

6.3/10 Screenings

2.,8/6 Screenings

Steengroeveproducten

een steengroeve produceert doorgaans de volgende producten:

grote blokken die van de steengroeve worden gestraald, van ongeveer 0,5 m3 (ongeveer 0,36 ton gewicht) tot 1,25 m3 (ongeveer 5-6 ton gewicht), worden rip rap of rock armour genoemd en worden gebruikt in kust-en rivierbeschermingsprogramma ‘ s om zeefronten en rivieroevers aan te wal te zetten.
puin dat rechtstreeks uit de schotstapel wordt getrokken, wordt “face fill” genoemd en wordt gebruikt als opvulling op grote schaal op bouwplaatsen.,
materiaal dat vlak voor de primaire verbrijzeling is gescreend, wordt scalpings of grizzly genoemd, dat opnieuw wordt gebruikt als vulling op bouwplaatsen.
de directe, niet-afgeschermde uitvoer van een breker bevat een complete mix van maten van stof tot de maximale grootte die de breker kan passeren. De Output van de primaire en secundaire brekers wordt zonder afscherming naar intermediaire of afzonderlijke – voorraden gevoerd. Materialen uit deze voorraden wordt crusher run genoemd en wordt gebruikt voor de bouw vulling.,
afgeschermd fijn materiaal van de secundaire breker wordt verblindend genoemd. Sommige schermen hebben meerdere decks en kunnen verschillende kwaliteiten van verblindend afschermen. Net als bij crusher run, verblindende materialen bevatten een mix van maten, van de maximale grootte die het scherm gaas kan passeren, tot stof. Verblindend, omdat het fijner is dan crusher run, wordt gebruikt voor de uiteindelijke vormgeving van de bouwondergronden, met name in de wegenbouw, waar de ondergrond de laatste ongebonden laag is voordat beklede materialen worden gelegd.,
afgeschermd aggregaat (ballast) voor beton
afgeschermd aggregaat wordt verwarmd en gemengd met bitumen, volgens bepaalde receptverhoudingen, om verschillende soorten bitumineuze macadams te maken, of, gemengd met zand, gemalen kalksteenvuller en bitumen, om warmgewalst asfalt te maken. (*In de volksmond bitmac of asfalt genoemd. De woorden tar of tarmac, hoewel zeer vaak gebruikt, zijn onjuist omdat tar niet meer beschikbaar is. Voor beklede materialen wordt bitumen, afkomstig van de destillatie van aardolie crudes, de laatste vier tot vijf decennia bijna algemeen gebruikt als bindmiddel).,
32/50 wordt gebruikt voor ballast voor spoorwegen en als filtermedia in waterzuiveringsinstallaties (als het gesteentetype sterk genoeg is).
de meeste aggregaten van categorie Gc kunnen worden gebruikt als drainagesteen, omdat de lege ruimte tussen aggregaatdeeltjes water doorlaat.
als het gedolven gesteente bestand is tegen het polijsten van banden van voertuigen, wordt aggregaat van maat 14/20 Gc 85/20, met een bitumencoating van 1,5%, voorgecoate spaanders of voorlagen genoemd., Dergelijke chips gaan op het oppervlak van de warmgewalste asfalt die vele wegen op de Britse eilanden oppervlakken. De steenslag wordt in een enkele laag direct op het gelegde asfalt verdeeld en erin gerold terwijl het nog warm is. De steenslag helpt het asfalt een ruwe oppervlaktestructuur te geven, die samen met de weerstand tegen polijsten van de steen grip biedt op het oppervlak, waardoor voertuigen veilig kunnen remmen en stoppen.,

14/20 Ongecoat Hoge PSV Steenslag

14/20 Bitumen Hoge PSV Steenslag

Elke zomer grote hoeveelheden 2.8/6, 6.3/10 en 8/14 Categorie Gc aggregaten worden gebruikt om het oppervlak jurk vele wegen. Oppervlakteverband is een kosteneffectief herstelproces dat afdicht, de grip herstelt en de levensduur van de behandelde weg verlengt. Surface dressing wordt uitgevoerd door een grote groep mannen in een militaire operatie., De weg wordt eerst geveegd door een zuigveger. Het bitumensproeiapparaat (zie foto 1) spuit vervolgens de helft van de wegbreedte met een bitumenemulsie of een cutback (fluxed) bindmiddel. De sproeier wordt gevolgd door een of meer korreltjes (zie foto 2 & 3) die een laag steenslag voor zich op het gespoten bindmiddel leggen. Korreltjes hebben een achtertrechter die aggregaat van de bestelwagens ontvangt., Aggregaat dat in de korrel wordt gestort, wordt door een transportband naar het voorste drijfeinde overgebracht en over de breedte van de korrel verdeeld door vijzelschroeven en een gecanneleerde distributietrommel. Ten slotte volgen rubberen bandrollen op, waarbij de spaanders stevig in het bindmiddel rollen (zie foto 4).

Oppervlakteverband wordt door automobilisten algemeen afgekeurd vanwege het risico op kapotte voorruiten of van losse splinters afgeschilderde verf. Dit gebeurt meestal wanneer voertuigen te snel worden gereden op vers geklede wegen., Zoals bij alle wegenbouwplaatsen, zullen bestuurders en hun voertuigen veilig zijn voor ongevallen als alle verkeersborden geplaatst worden gehoorzaamd. De behandelde weg zal eindelijk zuig worden geveegd nadat de spaanders stevig in het bindmiddel zijn ingebed. Beddengoed-in duurt meestal een dag of twee.,