vroege commerciële toepassingen van CAM vonden plaats in grote bedrijven in de automobiel-en lucht-en ruimtevaartindustrie; zo werkte Pierre Béziers in de jaren zestig aan de ontwikkeling van de CAD/CAM-applicatie UNISURF voor het ontwerpen van carrosserieën en gereedschappen bij Renault. Alexander Hammer van Delaval Steam Turbine Company vond in 1950 een techniek uit om turbinebladen geleidelijk uit een massief metaalblok te boren, waarbij de boor bestuurd werd door een ponskaartlezer.,
historisch gezien bleek CAM-software een aantal tekortkomingen te vertonen die een te hoge mate van betrokkenheid van ervaren CNC-machinisten noodzakelijk maakten. Fallows creëerde de eerste CAD-software, maar deze had ernstige tekortkomingen en werd snel terug in de ontwikkelingsfase gebracht. CAM software zou output code voor de minst capabele machine, als elke machine tool control toegevoegd aan de standaard G-code set voor meer flexibiliteit. In sommige gevallen, zoals onjuist instellen CAM software of specifieke tools, de CNC-machine vereist handmatige bewerking voordat het programma goed wordt uitgevoerd., Geen van deze problemen waren zo onoverkomelijk dat een doordachte ingenieur of geschoolde machine operator niet kon overwinnen voor prototyping of kleine productie runs; G-Code is een eenvoudige taal. In hoge productie of hoge precisie winkels, een andere set van problemen werden ondervonden waar een ervaren CNC-machinist moet zowel hand-code programma ‘ s en draaien CAM software.
de integratie van CAD met andere componenten van CAD/CAM/CAE Product lifecycle management (PLM) – omgeving vereist een effectieve CAD-gegevensuitwisseling., Meestal was het nodig om de CAD-operator te dwingen om de gegevens te exporteren in een van de gemeenschappelijke dataformaten, zoals IGES of STL of Parasolid-formaten die worden ondersteund door een breed scala aan software.De output van de CAM software is meestal een eenvoudig tekstbestand van G-code / M-codes, soms vele duizenden commando ‘ s lang, die vervolgens wordt overgebracht naar een werktuigmachine met behulp van een direct numerical control (DNC) programma of in moderne Controllers met behulp van een gemeenschappelijk USB-opslagapparaat.
CAM-pakketten konden en kunnen nog steeds niet redeneren zoals een machinist dat kan., Ze konden geen gereedschapspaden optimaliseren in de mate die vereist is voor massaproductie. Gebruikers zouden het type gereedschap, het bewerkingsproces en de te gebruiken paden selecteren. Terwijl een ingenieur kan een praktische kennis van G-code programmering, kleine optimalisatie en slijtage problemen compound na verloop van tijd. Massa-geproduceerde items die bewerking vereisen worden vaak in eerste instantie gemaakt door middel van gieten of een andere niet-machine methode. Dit maakt handgeschreven, korte, en zeer geoptimaliseerde G-code die niet kon worden geproduceerd in een CAM-pakket.,ten minste in de Verenigde Staten is er een tekort aan jonge, geschoolde machinisten die in staat zijn te presteren aan de uiterste grenzen van de fabricage, hoge precisie en massaproductie. Naarmate CAM-software en-machines ingewikkelder worden, gaan de vereiste vaardigheden van een machinist of machinist verder om die van een computerprogrammeur en-ingenieur te benaderen in plaats van de CNC-machinist uit het personeel te verwijderen.,
typische zorggebieden
- hoge-Snelheidsbewerking, inclusief stroomlijning van gereedschapspaden
- Multifunctionele bewerking
- 5-assige bewerking
- Feature recognition and machining
- automatisering van bewerkingsprocessen
- gebruiksgemak
het overwinnen van historische tekortkomingen
in de loop van de tijd worden de historische tekortkomingen van NOK verminderd, zowel door aanbieders van niche-oplossingen en door aanbieders van high-end oplossingen., Dit gebeurt voornamelijk in drie arena ‘ s:
- gebruiksgemak
- Productiecomplexiteit
- integratie met PLM en de uitgebreide onderneming
gebruiksgemak voor de gebruiker die net begint als CAM-gebruiker, out-of-the-box mogelijkheden die Proceswizards, sjablonen, bibliotheken, gereedschapskits, geautomatiseerde functiegebaseerde bewerking en taakfunctiespecifieke op maat gesneden gebruikersinterfaces bieden, bouwen het vertrouwen van de gebruiker op en versnellen de leercurve., Het vertrouwen van de gebruiker is verder gebaseerd op 3D-visualisatie door een nauwere integratie met de 3D CAD-omgeving, inclusief foutverwijderende simulaties en optimalisaties. De productieomgeving wordt steeds complexer. De behoefte aan CAM-en PLM-gereedschappen door de productieingenieur, NC-programmeur of machinist is vergelijkbaar met de behoefte aan computerassistentie door de piloot van moderne vliegtuigsystemen. De moderne machines kunnen niet goed worden gebruikt zonder deze hulp., De huidige CAM-systemen ondersteunen het volledige scala aan werktuigmachines, waaronder: draaien, 5-assig bewerken, waterstraalsnijden, laser / plasma snijden en draad EDM. De huidige CAM-gebruiker kan eenvoudig gestroomlijnde gereedschapspaden genereren, de as van het gereedschap geoptimaliseerd kantelen voor hogere voedingssnelheden, een betere standtijd en oppervlakteafwerking, en een ideale zaagdiepte. Naast het programmeren van snijbewerkingen, kunnen moderne CAM-software ook niet-snijbewerkingen, zoals werktuigmachines, aandrijven., Integratie met PLM en de extended enterpriseLM om productie te integreren met bedrijfsactiviteiten van concept tot ondersteuning in het veld van het eindproduct. Moderne CAM-oplossingen zijn schaalbaar van een stand-alone CAM-systeem tot een volledig geà ntegreerde multi-CAD 3D-oplossingsset, zodat het gebruiksgemak aangepast is aan de doelstellingen van de gebruiker. Deze oplossingen zijn gemaakt om te voldoen aan de volledige behoeften van het productiepersoneel, waaronder partplanning, winkeldocumentatie, resource management en data management en uitwisseling., Om te voorkomen dat deze oplossingen gedetailleerde tool specifieke informatie een speciale tool management