Den marine-og lufttransport, offshore -, industri-anlegg og facility management næringer avhengig av vedlikehold, reparasjon og overhaling (MRO), inkludert planlagte eller forebyggende maling vedlikehold programmer for å opprettholde og gjenopprette belegg som påføres stål i omgivelser utsatt for angrep fra erosjon, korrosjon og forurensning.,så kjent som PM
Arkitektoniske bevaring sysselsetter MRO å bevare, rehabilitere, restaurere, eller rekonstruere historiske strukturer med stein, murstein, glass, metall og tre som samsvarer med det opprinnelige bestanddeler materialer der det er mulig, eller med egnet polymer technologies når det ikke.,
Forebyggende maintenanceEdit
C-130J Hercules forebyggende rengjøring på Keesler Air Force Base, Mississippi etter en periode med drift over Gulf of Mexico (salt og fuktighet som fører til aktiv korrosjon krever regelmessig rengjøring)
Forebyggende vedlikehold (PM) det er «en rutine for periodisk inspeksjon» med mål om «å legge merke til små problemer og fikse dem før store utvikle.»Ideelt sett «ingenting bryter ned.,»
Det viktigste målet bak PM er for utstyret for å gjøre det fra en planlagt tjeneste til neste planlagt tjeneste uten noen feil forårsaket av tretthet, forsømmelse, eller normal slitasje (forebygges elementer), som Planlagt Vedlikehold og Tilstand Basert Vedlikehold bidra til å oppnå ved å skifte ut slitte komponenter før de faktisk mislykkes. Vedlikehold aktiviteter omfatter delvis eller fullstendig overhauls på angitte perioder, oljeskift, smøring, med noen mindre justeringer, og så videre., I tillegg, arbeidere kan spille inn utstyr forverring, slik at de vet å erstatte eller reparere slitte deler, før de forårsake systemfeil.
The New York Times ga et eksempel på «maskineri som ikke er smurt på timeplanen» som fungerer «til en lager brenner ut.»Forebyggende vedlikehold kontrakter er vanligvis en fast kostnad, mens feilaktig vedlikehold introduserer en variabel kostnad: utskifting av større utstyr.
hovedmålet for PM er:
- Forbedre kapital utstyr produktivt liv.
- Redusere kritisk utstyr sammenbrudd.,
- Minimer produksjon tap på grunn av feil utstyr.
Forebyggende vedlikehold og forebyggende vedlikehold (PM) har følgende betydning:
- Den vare og service av personell for det formål å opprettholde utstyr i tilfredsstillende driftsmessig stand ved å sørge for systematisk inspeksjon, deteksjon og korreksjon av begynnende feil før de oppstår, eller før de utvikler seg til store feil.
- arbeid utføres på utstyr for å unngå sammenbrudd eller funksjonssvikt., Det er en regelmessig og rutinemessig handling tatt på utstyr for å hindre sammenbrudd.
- Vedlikehold, inkludert tester, målinger, justeringer, utskifting av deler, og rengjøring, utført spesielt for å forhindre at feil oppstår.
Andre begreper og forkortelser som er relatert til PM er:
- scheduled maintenance
- planlagt vedlikehold, som kan omfatte planlagt nedetid for utskiftning av utstyr
- planlagt forebyggende vedlikehold (PPM) er et annet navn for PM
- sammenbrudd vedlikehold: fikse ting bare når de bryter., Dette er også kjent som «en reaktiv vedlikehold strategi», og kan innebære «følgeskader.»
Planlagt maintenanceEdit
Planlagt forebyggende vedlikehold (SPM), mer ofte referert til som bare planlagt vedlikehold (PM) eller planlagt vedlikehold, er alle utvalg av planlagt vedlikehold til et objekt eller gjenstand for utstyr. Spesielt, planlagt vedlikehold er en planlagt tjeneste besøk utføres av en kompetent og egnet middel, for å sikre at et element av utstyret er i drift, og derfor unngå ikke-planlagt sammenbrudd og nedetid.,
Den viktigste faktoren når og hvorfor dette arbeidet blir gjort, er timing, og innebærer en tjeneste, ressurs eller anlegget er utilgjengelig. I kontrast, tilstand-basert vedlikehold er ikke direkte basert på utstyr alder.
Planlagt vedlikehold er preplanned, og kan være dato-basert, basert på utstyr som kjører timer, eller på avstand reist.
Deler som må periodisk vedlikehold på faste intervaller, vanligvis på grunn av wearout eller en fast hylle i livet, er noen ganger kjent som tid-endre intervallet, eller TCI elementer.,
Logisk maintenanceEdit
Logisk vedlikehold teknikker er utviklet for å hjelpe fastslå tilstanden av i-service utstyr for å beregne når vedlikehold skal utføres. Denne tilnærmingen lover kostnadsbesparelser over rutine eller tid-basert forebyggende vedlikehold, fordi oppgavene utføres bare når det trengs. Dermed er det ansett som stand-basert vedlikehold gjennomføres som foreslått av beregninger av nedbrytning statusen til et element.,
Den viktigste løftet av forebyggende vedlikehold er å gi praktisk planlegging av korrigerende vedlikehold, og for å hindre uventet feil utstyr.
Logisk erstatning er utskifting av et element som fortsatt fungerer som den skal. Vanligvis er det en skattemessig fordel basert erstatning politikk hvor dyrt utstyr eller grupper av individuelt billig rekvisita er fjernet og donert på en spådd/fast hylle livet planen. Disse elementene er gitt skattefritak i institusjoner.,
Tilstand-basert maintenanceEdit
Tilstand-basert vedlikehold (CBM), kort beskrevet, er vedlikehold når behovet oppstår. Riktignok kronologisk mye eldre, Det er ansett som en seksjon eller praksis innenfor den større og nyere forebyggende vedlikehold feltet, der nye AI teknologier og tilkobling evner er satt til handling og hvor akronym CBM er oftere brukt for å beskrive ’tilstand Basert på Overvåking» heller enn vedlikehold selv., CBM vedlikehold er utført etter én eller flere indikatorer som viser at utstyret kommer til å mislykkes, eller at utstyrets ytelse svekkes.
Dette konseptet er gjeldende til virksomhetskritiske systemer som inneholder aktive redundans og feil rapportering. Det er også gjeldende for ikke-kritiske systemer som manglende redundans og feil rapportering.
Tilstand-basert vedlikehold ble innført for å prøve å opprettholde riktig utstyr til riktig tid. CBM er basert på bruk av real-time data til å prioritere og optimalisere vedlikehold ressurser., Observere tilstanden i systemet er kjent som tilstandsovervåking. Et slikt system vil avgjøre utstyret sunnhet, og handle bare når vedlikehold er faktisk nødvendig. Utviklingen de siste årene har tillatt omfattende instrumentering av utstyr, og sammen med bedre verktøy for å analysere tilstanden data, vedlikehold personell som i dag er mer enn noen gang er i stand til å avgjøre hva som er riktig tid til å utføre vedlikehold på noen del av utstyret., Ideelt sett, tilstand-basert vedlikehold vil tillate vedlikehold personell til å bare gjøre de riktige tingene, minimere reservedeler kostnad, system nedetid og tid brukt på vedlikehold.
ChallengesEdit
til Tross for sin nytte, det er flere utfordringer til bruk av CBM. Først og viktigst av alt, den opprinnelige kostnaden for CBM kan være høy. Det krever forbedret instrumentering av utstyr. Ofte kostnaden for tilstrekkelige virkemidler som kan være ganske stor, spesielt på utstyr som allerede er installert. Trådløse systemer har redusert den opprinnelige kostnaden., Derfor er det viktig for installasjonsprogrammet til å bestemme betydningen av investeringen før du legger CBM til alt utstyret. Et resultat av denne kostnaden er at den første generasjonen av CBM i olje-og gassindustrien har bare fokusert på vibrasjoner i tungt roterende utstyr.
for det Andre, å innføre CBM vil påberope seg en stor endring i hvordan vedlikeholdet er utført, og potensielt til hele vedlikehold organisasjon i et selskap. Organisatoriske endringer er generelt vanskelig.
Også, den tekniske siden av det er ikke alltid så enkelt., Selv om enkelte typer utstyr kan lett observeres ved å måle enkle verdier som vibrasjon (vekt, hastighet eller akselerasjon), temperatur, trykk, det er ikke trivielt å slå dette målte data til håndfast kunnskap om helse av utstyr.
Verdi potentialEdit
Som systemer bli mer kostbart, og instrumentering og informasjon systemer har en tendens til å bli billigere og mer pålitelig, CBM blir et viktig verktøy for drift av et anlegg eller en fabrikk på en optimal måte. Bedre drift vil føre til lavere produksjonskostnader og lavere bruk av ressurser., Og lavere bruk av ressurser kan være en av de viktigste differentiators i en fremtid der miljøspørsmål blitt mer viktig dag for dag.
En mer jordnær scenario hvor verdien kan være skapt ved å overvåke helsen til din bil motor. Snarere enn å endre deler i et forhåndsdefinert intervall, bilen i seg selv kan fortelle deg når noe trenger å bli endret som er basert på billig og enkel instrumentering.,
Det er Department of Defense policy at tilstanden-basert vedlikehold (CBM) være «iverksatt for å bedre vedlikehold fleksibilitet og reaksjonsevne, økt operativ tilgjengelighet og redusere livssyklus totale eierkostnader».,
Fordeler og disadvantagesEdit
CBM har noen fordeler i forhold til planlagt vedlikehold:
- Forbedret system reliability
- Redusert vedlikehold kostnader
- Redusert antall vedlikehold drift fører til en reduksjon av menneskelige feil påvirkninger
det er ulemper er:
- Høye installasjonskostnader, for mindre utstyr elementer ofte mer enn verdien av utstyr
- Uforutsigbare vedlikehold perioder føre til kostnader for å være ujevnt fordelt.
- Økt antall deler (CBM installasjon seg selv) som trenger vedlikehold og kontroll.,
i Dag, på grunn av sine kostnader, CBM er ikke brukt for mindre viktige deler av maskiner til tross for åpenbare fordeler. Men det kan bli funnet overalt hvor økt pålitelighet og sikkerhet er nødvendig, og i fremtiden vil bli brukt enda mer allment.,
CorrectiveEdit
Korrigerende vedlikehold er en type vedlikehold som brukes for utstyr etter utstyr bryte ned eller feil er ofte den dyreste – ikke bare kan slitt utstyr skade andre deler og føre til flere skader, men påfølgende reparasjon og utskifting kostnader og tap av inntekter på grunn av ned gangen i løpet av overhaling kan være betydelige., Ombygging og endring av utstyr og infrastruktur ødelagt av erosjon og korrosjon som en del av korrigerende eller forebyggende vedlikehold programmer innebærer konvensjonelle prosesser som sveising og metall flamme sprøyting, samt tekniske løsninger med thermoset polymere materialer.
PredictiveEdit
Mer nylig, har fremskrittene i sensing og computing teknologien har gitt opphav til forebyggende vedlikehold (PdM)., Denne vedlikehold strategien bruker sensorer for å overvåke viktige parametere i en maskin eller et system, og bruker disse dataene i forbindelse med analysert historiske trender å kontinuerlig evaluere systemet helse og forutsi et sammenbrudd før det skjer. Denne strategien gjør vedlikehold skal utføres mer effektivt, siden mer up-to-date data er framskaffet om hvordan lukk produkt er til å mislykkes.