Utvinning Prosessen Og Steinbrudd Produkter

Utvinning Prosess

Vi tar mange ting i den materielle verden for gitt, ikke forsto, eller verdsette deres tilstedeværelse eller verdi. Materialer som utgjør den materielle verden rundt oss komme inn i dette bevisstløs, «usynlig» – kategorien. Om du ser bygninger, veier, stier og broer hver dag, er det nesten sikkert at du aldri har tenkt på hva materialet er, hva de er laget av, eller hvor de kommer fra., Det aller meste av våre bygde omgivelser som er laget av råvarer vunnet fra jorden av the extractive industries. Uten råvarer med å bygge hus, sykehus, skoler, fabrikker, veier, etc. livet ville sikkert være mer grunnleggende og mindre komfortabel enn vi i dag opplever.

Stein bergverksdrift er mc-prosessen som rock er hentet fra bakken og knust for å produsere samlet, som vist i de størrelser som er nødvendig for umiddelbar bruk, eller for videre behandling, for eksempel belegg med bitumen å gjøre bituminous makadam (bitmac) eller asfalt.,

The prosessen begynner med en detaljert, tredimensjonal kartlegging av steinbrudd ansikt. Dette gjør at eksplosiver ingeniør til å designe eksplosjonen og til tomten hvor skutt hull skal være boret slik at eksplosjonen kan utføres sikkert og effektivt. Undersøkelsen vil vise om det er noen buler eller groper i ansiktet. En bule vil trenge mer eksplosive enn vanlig for å sikre at det er fullstendig fragmentert og ikke igjen på plass i ansiktet. Hul områder krever mindre eksplosive enn normalt., Plassering av eksplosiver er profesjonelt planlagt for å sikre at de nødvendige fragmentering av rock er oppnådd med minimal miljøbelastning.

Etter ansiktet profilering undersøkelse, boring leverandøren kommer. Ved hjelp av en luft-opererte riggen, han driller antall skudd hull nødvendig, på de avmerkede stedene tilsvarende hullene på spreng design, i vinkler og til dypet nødvendig.,

Etter å ha skutt hull er boret, de er undersøkt for å sjekke at de svarer til sprengningsplan og de to undersøkelsene er kombinert for å tillate blast ingeniør for å finne ut hvordan hver skutt hull er fylt med eksplosiver.

På dagen av eksplosjonen, eksplosiver er levert og tatt med til stedet for eksplosjonen. Detonerende lunte er plassert i hvert hull, og hullene er så lastet med høy eksplosiver til innen noen få meter fra toppen. De resterende dybde er «kom» med steinbrudd støv eller fin pukk. Området er ryddet., Sirener er hørtes for å sørge for at alle i nærheten er advart. Den tennere er koblet til elektrisk utløse wire og kretsen er sjekket. En siste sikkerhetskontroll utføres og bare når den endelige klarsignal er gitt har shotfirer sette av eksplosiver. En enkelt sprenge kan fragment opp til 60 000 tonn med stein.

Etter eksplosjonen, ansiktet og shotpile (noen ganger kalt » muck-heap) er inspisert for å sjekke at alle skutt hull har avfyrt på riktig måte., Ansiktet spade eller loader så selv rydder opp shotpile og begynner å laste dumper lastebiler som tar rock til crusher. Steinblokker som er for store til å gå gjennom crusher er satt til side for videregående bryte på et senere tidspunkt. Sekundær å bryte gjøres vanligvis ved hjelp av en hydraulisk digger utstyrt med en stein hammer, selv om crawler kraner med stål drop-baller kan brukes i noen steinbrudd.,

Knusing kan gjøres i tre eller fire stadier, primær (første etappe), sekundær (andre etappe), tertiær (tredje ledd), og i noen steinbrudd, en kvartær (fjerde ledd). Knust stein, eller produktet, er transportert langs prosessen linje på transportbånd eller ned kasterne.

Den primære crusher mates via en sjakten og vibrerende mater. Bunnen av mater er laget av stål «grizzly» barer, og det er her at den første screening drift faktisk gjort., Fint materiale og støv som blir produsert av eksplosjonen, sammen med eventuelle gjenværende undergrunnen eller forvitret stein fra toppen av steinbrudd ansikt, faller gjennom barer på et eget transportbånd og på en haug. Dette skjermet materiale er kalt scalpings og er brukt som rock fylle.

Primære knusing er vanligvis av en kjeve crusher som består av et heavy metal plate som beveger seg bakover og fremover mot en fast plate (disse er «haisommer»). De bevegelige plate er holdt i bevegelse og gitt sin knusende energi ved et stort svinghjul. The crusher er bredere på toppen enn i bunnen., Stein fra steinbrudd ansikt som er matet inn i toppen av the crusher og knust stein faller ut av bunnen av kjevene. Størrelsen av knust stein som passerer gjennom kjevene er delvis styrt av gapet satt på undersiden av kjeven, men større steiner kan passere gjennom hvis rock blir knust er slabby eller strekke seg i form. Stor skala gyratory knusere kan også brukes.

utdata fra Den primære crusher er formidlet til den primære beredskapslager som sekundær crusher er lei., Det er en skjerm huset rett etter videregående crusher som skjermer ut liten størrelse knust stein og støv på blinding arsenaler. De større størrelse steiner passere gjennom til finalen knusing stadier der de er matet gjennom en serie av membran knusere og skjermer. Resultatet fra den siste kjegle knusere er formidlet til en skjerm huset hvor stort flere dekk skjermer sortere knust stein inn de nødvendige aggregerte størrelser.

Sekundær, tertiær og kvartær knusere er generelt gyratory, eller membran, knusere., Disse opererer på prinsippet om en stål mantelen montert på en eksentrisk lager og vertikal aksel montering. Rotasjon av den eksentriske montering gjør mantelen gyrate innenfor en statisk ytre konkav. Det er et gap mellom mantelen og den konkave. Formen på gapet er avsmalnende mot basen. Som mantelen gyrates inne i den konkave, gapet mellom den og konkave på ett punkt åpnes og lukkes på hver gyration, dette gir den nødvendige knusing handling. Stein mates inn på toppen og knust produktet faller ut fra undersiden av membranen., Mantelen kan være hevet eller senket i den konkave, slik at gapet, og derfor størrelsen av knust produktet, for å være variert i begrenset grad. Hvis crusher har kjørt seg fast ved en tilfeldig bit av stål, for eksempel, en digger bøtte tann, mantelen automatisk beveger seg ned for å fjerne hindringer.

Kjegle Crusher Maskinen

Hvert trinn av knusing produserer stadig mindre størrelse steiner. For å produsere en brukbar end-produkt, knust stein har til å være skjermet i ulike størrelseskategorier., Knust, og vist rock kalles samlet. Screening er gjennomført på ulike stadier i knusing prosessen. Skjermene er i utgangspunktet boksen rammer inn som ark av skjermen masker av de nødvendige åpninger er satt inn, festet og strammet. Skjermer er vanligvis «multi-deck», dvs. at to eller flere tv masker er stablet vertikalt innenfor skjermens ramme. Hele skjermen er koblet til sin støtte rammen av fjærer eller elastisk gummi-fester. Skjermene er laget til å vibrere av en roterende tverrgående akselen., Skaftet er laget for å være i ubalanse, og når den er drevet av en elektrisk motor med v-belter, kreves vibrasjons bevegelse for å rist samlet er gitt. Skjermen dekk som er montert i en vinkel slik at samlet beveger seg nedover dem. Samlet er matet på den høye enden av den øverste dekk og vibrasjon fører til at den samlede å riste ned på skjermen inntil den faller gjennom en maske blender eller faller av på slutten av en kortstokk. Samlet er deretter sortert eller ‘vist’ i henhold til mesh størrelser montert, fra stor blenderåpning mesh øverst, til liten blenderåpning netting i bunnen.,

Trippel dekk tv, Stasjonen nederst til høyre

Vevd wire skjermen mesh.

Merk at størrelsen betegnelser er nå justert til gradering kategorier gitt i BS EN 13043, som ble innført i NORGE fra 1. januar 2004. Klikk her for å lese mer om Euro aggregerte størrelser etc.

Vises stein er kjent som visninger eller samlet., I Storbritannia og Irland, typisk vist aggregerte størrelser er 20/40(tidligere 40mm), 20/32 (nærmeste passer til tidligere 28mm), 10/20 eller 14/20 (tidligere 20mm), 6.3/14 eller 8/14 (tidligere 14mm), 4/10 eller 6,3/10(tidligere 10mm), 2/6.3 eller 2.8/6.3 (tidligere 6mm), og 0/4, 0/5 eller 0/6 (avhengig toppen størrelse) (tidligere steinbrudd støv). Endelig-skjermer er vanligvis montert på en skjerm hus over store beholdere eller hoppers til forskjellige størrelser eller graderinger av samlet er lei. De hoppers er reist på bena slik at lastebiler kan kjøre under dem til å bli lagt., Materialet er stadig trukket fra oppbevaringsbokser for umiddelbar bruk (for eksempel i et belegg anlegg) eller for transport, enten ved tipper eller transportbånd, lagring lagre i steinbruddet.

Merk at det å begrense størrelser er basert på laboratorieprøver sieves med en firkant blenderåpning (liten blenderåpning størrelser er vevd netting, større størrelser av perforert plate). I kontrast, tv mesh åpningene, som en tommelfingerregel, 2 mm større enn den angitte maskestørrelser. Dette er å gjøre rede for screening anlegget effektivitet (som er mindre i forhold til svært kontrollert laboratorium sikting)., Skjermen mesh størrelser er valgt med hensyn til arten av den samlede blir knust (f.eks., form – kubisk, flassende, strekke, eller en kombinasjon) og egenskapene til skjermen (f.eks., tv effektivitet, gjennomstrømning, og om skjermen er over, under, eller riktig lastet).

14/20 Visninger

6.3/10 Visninger

2.,8/6 Visninger

Steinbrudd Produkter

En stein steinbrudd gir vanligvis følgende produkter:

Stor størrelse blokker blåste fra steinbrudd ansikt, fra ca 0,5 m3 (ca 0.36 tonn vekt) til 1,25 m3 (ca 5-6 tonn vekt), kalles rip rap eller rock armour og er brukt i kyst og elv flom forsvar ordninger for å støtte opp under havet fronter og elvebredder.
Ruinene trukket direkte fra skuddet haug kalles ansikt fylle ut og brukes som storskala fylle på byggeplasser.,
Material vist umiddelbart før primære knusing kalles scalpings eller grizzly som er igjen brukes som fyll på byggeplasser.
direkte, unscreened ut fra en crusher inneholder en komplett blanding av størrelser fra støv opp til maksimal størrelse at crusher kan passere. Ut fra de primære og sekundære knusere er matet, unscreened, til middels eller separate lagre. Materialer som er utledet fra disse lagrene er kalt crusher kjøre og er brukt til bygging av fyll.,
Filtrerte ut finstoff fra videregående crusher er kalt blinding. Noen skjermer har flere dekk, og kan skille ut flere graderinger av blending. Som med crusher kjøre, blinding materialer som inneholder en blanding av størrelser, fra den maksimale størrelsen på skjermen mesh kan passere, ned til støv. Blinding, fordi det er finere enn crusher kjøre, er brukt for endelige utformingen av bygging sub baser, særlig innen veibygging, der de sub-basen er den siste ubundne lag før belagt materiale som er lagt.,
Skjermet samlede (ballast) for betong
Vist samlet er varmet opp og blandet med bitumen, i henhold til visse oppskrift proporsjoner, for å gjøre ulike grader av bituminous *macadams, eller, blandet med sand, jord kalkstein filler og bitumen, for å gjøre varmvalset asfalt. (*Folkemunne kalt bitmac eller asfalt. Ordene tjære eller asfalt, men svært ofte brukes, er feil som tjære er ikke lenger tilgjengelig. For belagt materiale, bitumen, hentet fra destillasjon av råolje råolje, har vært i nesten universell bruk som bindemiddel for de siste fire til fem tiår).,
32/50 brukes for jernbane ballast og som filter media i renseanlegg (hvis bergarten er tøff nok).
de Fleste kategori Gc-aggregater kan brukes som en grøft fylle drenering stein, som ugyldig plass mellom samlet partikler la vannet strømme gjennom.
Hvis rock quarried er motstandsdyktig mot polering virkningen av kjøretøy dekk, samlet av størrelse 14/20 Gc 85/20, når belagt med 1,5% bitumen, kalles pre-belagt splinter eller pre-lag., Slike skår gå på overflaten av varmvalset asfalt som underlag mange veier i de Britiske Øyer. Den skår er distribuert i et enkelt lag direkte på lagt asfalt og rullet inn i det mens det fortsatt er varmt. Den skår bidra til å gi asfalten en grov overflate tekstur, som sammen med stein er motstand mot polering, gir grep til overflaten som gjør at kjøretøy for å bremse og stoppe på en sikker måte.,

14/20 Ubestrøket Høy PSV Skår

14/20 Bitumen Høy PSV Skår

Hver sommer, store mengder 2.8/6, 6.3/10 og 8/14 Kategori Gc gruppene blir brukt til overflaten dress mange veier. Overflaten dressing er en kostnadseffektiv avhjelpende prosessen som sel, gjenoppretter grep og forlenger livet av veien behandlet. Overflaten dressing er utført av en stor gruppe av menn i en militær-lignende operasjon., Veien er første feid av en suge sweeper. Den bitumen sprøyter (se bilde 1) og deretter spray halve veien bredde med bitumen en emulsjon eller en besparelse (fluxed) som bindemiddel. Sprøyta er deretter fulgt av en eller flere gritters (se bilder 2 & 3) som legger ned et lag av flis foran seg på sprayet bindemiddel. Gritters har en bakre hopper som mottar samlet fra levering lastebiler., Samlet tippet i gritter er overført av transportbånd til foran kjørende slutten og distribuert over bredden av gritter av auger skruer og en riflet distribusjon trommelen. Endelig gummi tyred valser følge opp, rulle skår godt inn i perm (se bilde 4).

Overflaten dressing er universelt mislikt av bilister på grunn av risikoen for knust glass eller kuttet løs maling fra splinter. Dette skjer vanligvis når bilene er kjørt for fort på fersk kledd veier., Som med all veibygging nettsteder, drivere og deres kjøretøy vil være trygg mot ulykker hvis alle trafikk-skilt er fulgt. De behandlet veien vil bli til slutt sug feid etter skår har fast sengs i perm. Sengetøy-i vanligvis tar en dag eller to.,