Tidlig kommersielle anvendelser av CAM var i store selskaper i bil-og flyindustrien, for eksempel, Pierre Béziers arbeid med å utvikle CAD/CAM-programmet UNISURF i 1960-årene for karosseridesign og verktøy på Renault. Alexander Hammer på DeLaval dampturbin Selskap oppfunnet en teknikk for å gradvis bore turbinbladene ut av et solid metall blokker av metall med drill kontrollert av en punch-card reader-i 1950.,
Historisk, CAM-programvare var sett til å ha flere svakheter som nødvendiggjorde en altfor høy grad av involvering av dyktige CNC maskinister. Fallows skapte den første CAD-programvare, men dette hadde alvorlige mangler og ble straks tatt tilbake i den tredje fasen. CAM-programvare ville ut koden for minst i stand maskin, som hver maskin verktøyet kontroll lagt om til standard G-kode for økt fleksibilitet. I noen tilfeller, for eksempel hvis de er feil satt opp CAM-programvare eller spesifikke verktøy, CNC maskin som kreves for manuell redigering før programmet vil kjøre skikkelig., Ingen av disse sakene var så uoverkommelig at en gjennomtenkt ingeniør eller dyktige maskin operatør kunne ikke overvinne for prototyping eller liten produksjon går, G-Kode er et enkelt språk. I høy produksjon eller høy presisjon butikker, et annet sett av problemer som oppstod der en erfaren CNC-maskinist må både hånd-kode programmer og kjøre CAM-programvare.
integrering av CAD-med andre komponenter for CAD/CAM/CAE-Product lifecycle management (PLM) miljø krever en effektiv CAD-data exchange., Vanligvis er det ikke hadde vært nødvendig å tvinge CAD operatør for å eksportere dataene i en av de vanligste data formater, for eksempel IGES eller STL eller Parasolid formater som støttes av et bredt utvalg av programvare.Output fra CAM-programvare er vanligvis en enkel tekst-fil av G-kode/M-koder, noen ganger mange tusenvis av kommandoer lang, som deretter overføres til en maskin verktøyet ved hjelp av en direkte numerisk kontroll (DNC) – programmet eller i moderne Kontrollere ved hjelp av en vanlig USB-Lagringsenhet.
CAM-pakker kan ikke, og fortsatt ikke kan, grunn som maskinist kan., De kunne ikke optimalisere toolpaths i den grad det kreves av masseproduksjon. Brukerne vil velge type verktøy, maskinering prosessen og baner som skal brukes. Mens en ingeniør kan ha relevant kunnskap av G-kode programmering, små optimalisering og ha sammensatte problemer over tid. Masseproduserte varer som krever maskinering er ofte i utgangspunktet skapt gjennom støping eller noen andre ikke-maskin-metoden. Dette kan hånd-skrevet, kort, og svært optimalisert G-kode som kan ikke bli produsert i en CAM-pakken.,
minst i Usa, det er en mangel på unge, dyktige maskinister inn i arbeidsstyrken i stand til å utføre på ytterpunktene av produksjon, høy presisjon og masseproduksjon. Som CAM-programvare og maskiner blitt mer komplisert, de ferdigheter som kreves av en maskinist eller maskin operatør forhånd til å nærme seg som en datamaskin programmerer og ingeniør snarere enn å eliminere CNC maskinist fra arbeidsstyrken.,
Typiske områder av bekymring
- høyhastighets Maskinering, blant annet effektivisering av verktøyet stier
- Multi-funksjon Maskinering
- 5-Akse Maskinering
- Har anerkjennelse og maskinering
- Automasjon av Maskinering prosesser
- Brukervennlighet
Overvinne historiske shortcomingsEdit
Over tid, i den historiske mangler CAM blir svekket, både av tilbydere av nisje løsninger og leverandører av høyteknologiske løsninger., Dette skjer først og fremst i tre arenaer:
- Enkel bruk
- Produksjon kompleksitet
- Integrasjon med PLM og extended enterprise
Letthet i bruk For brukeren som er bare komme i gang som en CAM-bruker, ut-av-det-box evner å gi Prosessen Veivisere, maler, biblioteker, machine tool kits, automatisert funksjon basert maskinering og jobb funksjon spesifikke tailorable brukergrensesnitt bygge brukeren tillit og hastighet læringskurve., Brukeren tillit er videre bygget på 3D-visualisering gjennom en tettere integrering med 3D CAD-miljø, inkludert feil-unngå simuleringer og optimaliseringer. Produksjon kompleksitet produksjon miljø er stadig mer komplekse. Behovet for CAM og PLM verktøy ved produksjon ingeniør, NC programmerer eller maskinist er lik behovet for datamaskinen hjelp av pilot av moderne fly-systemer. Moderne maskiner kan ikke brukes riktig uten denne hjelpen., Dagens CAM-systemer støtter hele spekteret av maskinverktøy inkludert: dreiing, 5-akse maskinering, waterjet, laser / plasma cutting, og wire EDM. Dagens CAM brukeren enkelt kan generere strømlinjeformet verktøyet stier, optimalisert verktøyet aksen tilt for høyere mate priser, bedre verktøy liv og overflate, og ideell for klipping dybde. I tillegg til programmering flyaktivitet, moderne CAM programvare kan i tillegg drive ikke-flyaktivitet som arbeidsmaskin sondering., Integrasjon med PLM og utvidet enterpriseLM å integrere produksjon med enterprise-operasjoner fra konsept gjennom feltet støtte for det ferdige produktet. For å sikre enkel bruk egnet til brukerens mål, moderne CAM-løsninger er skalerbar fra en frittstående CAM system til et fullt integrert multi-CAD 3D-løsning-sett. Disse løsningene er opprettet for å møte full behov for produksjon personell, inkludert en del planlegging, butikk dokumentasjon, resource management og data management og exchange., For å hindre disse løsningene fra detaljert verktøy-spesifikk informasjon om et dedikert verktøy for ledelse