Vedligeholdelse (tekniske)

hav-og luft-transport, offshore strukturer, industrielle anlæg og facility management brancher afhænger af vedligeholdelse, reparation og eftersyn (MRO), herunder planlagte eller forebyggende maling vedligeholdelse programmer til at opretholde og genskabe belægninger anvendes til stål i miljøer udsat for angreb fra erosion, korrosion og miljøforurening.,så kendt som PM

Korrigerende vedligeholdelse, hvor udstyret er repareret eller udskiftet efter slid, fejl eller nedbryde

forebyggende vedligeholdelse, som bruger sensor data til at overvåge et system, derefter løbende evaluerer det mod historiske tendenser til at forudsige fejl, før det opstår

Forstærkning

Arkitektoniske bevarelse beskæftiger MRO at bevare, genoprette, genskabe eller rekonstruere historiske strukturer med sten, mursten, glas, metal og træ, som svarer til de originale materialer, hvor det er muligt, eller med et egnet polymer teknologi, når det ikke.,

Forebyggende maintenanceEdit

Forebyggende vedligeholdelse (PM) er “en rutine for periodisk inspektion” med det mål at “lægge mærke til små problemer og løse dem, før de større dem udvikle sig.”Ideelt set” bryder intet ned.,”

Det vigtigste mål bag PM er for udstyr til at gøre det fra en planlagt service til den næste planlagte service uden nogen fejl, der er forårsaget af træthed, vanrøgt eller almindelig slitage (forebygges elementer), som den Planlagte Vedligeholdelse, og Betingelsen er Baseret Vedligeholdelse hjælp til at opnå ved at udskifte slidte komponenter, før de faktisk ikke. Vedligeholdelsesaktiviteter omfatter delvis eller fuldstændig eftersyn i bestemte perioder, olieskift, smøring, mindre justeringer og så videre., Derudover kan arbejdstagere registrere forringelse af udstyr, så de ved at udskifte eller reparere slidte dele, før de forårsager systemfejl.

ne.York Times gav et eksempel på “maskiner, der ikke smøres efter planen”, der fungerer”, indtil et leje brænder ud.”Forebyggende vedligeholdelsesaftaler er generelt en fast omkostning, mens forkert vedligeholdelse medfører en variabel omkostning: udskiftning af større udstyr.

hovedformålet med PM er:

1. forbedre kapitaludstyr produktivt liv.
2. reducer nedbrud af kritisk udstyr.,
3. minimere produktionstab på grund af udstyrsfejl.

Forebyggende vedligeholdelse eller forebyggende vedligeholdelse (PM) har følgende betydninger:

• pleje og servicering af personale med henblik på vedligeholdelse af udstyr i tilfredsstillende stand ved at sørge for systematisk inspektion, detektion og rettelse af begyndende fejl, før de opstår, eller før de udvikler sig til store fejl.
• det arbejde, der udføres på udstyr for at undgå dets sammenbrud eller funktionsfejl., Det er en regelmæssig og rutinemæssig handling på udstyr for at forhindre dets sammenbrud.
• vedligeholdelse, herunder test, målinger, justeringer, udskiftning af dele og rengøring, udført specifikt for at forhindre fejl i at opstå.

af Andre begreber og forkortelser, der er relateret til PM er:

• planlagt vedligeholdelse
• planlagt vedligeholdelse, hvilket kan omfatte planlagt nedetid for udskiftning af udstyr
• planlagt forebyggende vedligeholdelse (PPM) er et andet navn for PM
• fordeling vedligeholdelse: fastsættelse ting kun, når de bryder., Dette er også kendt som” en reaktiv vedligeholdelsesstrategi “og kan involvere” følgeskader.”

planlagt vedligeholdelseedit

planlagt forebyggende vedligeholdelse (PPM), mere almindeligt benævnt simpelthen planlagt vedligeholdelse (PM) eller planlagt vedligeholdelse, er enhver række planlagt vedligeholdelse af et objekt eller udstyr. Specifikt er planlagt vedligeholdelse et planlagt servicebesøg udført af en kompetent og egnet agent for at sikre, at et udstyr fungerer korrekt og derfor undgå uplanlagt nedbrud og nedetid.,

nøglefaktoren for hvornår og hvorfor dette arbejde udføres er timing og indebærer, at en tjeneste, ressource eller facilitet ikke er tilgængelig. Derimod er tilstandsbaseret vedligeholdelse ikke direkte baseret på udstyrets alder.

planlagt vedligeholdelse er forudplanlagt og kan være datobaseret, baseret på udstyrets driftstimer eller på tilbagelagt afstand.

dele, der har planlagt vedligeholdelse med faste intervaller, normalt på grund af wearearout eller en fast holdbarhed, er undertiden kendt som time-change interval eller TCI-elementer.,

prædiktiv vedligeholdelseedit

prædiktiv vedligeholdelsesteknikker er designet til at hjælpe med at bestemme tilstanden af udstyr under brug for at estimere, hvornår vedligeholdelse skal udføres. Denne tilgang lover omkostningsbesparelser i forhold til rutinemæssig eller tidsbaseret forebyggende vedligeholdelse, fordi opgaver kun udføres, når det er berettiget. Det betragtes således som tilstandsbaseret vedligeholdelse udført som foreslået ved skøn over en vares nedbrydningstilstand.,

det vigtigste løfte om forudsigelig vedligeholdelse er at tillade praktisk planlægning af korrigerende vedligeholdelse og for at forhindre uventede udstyrsfejl. forudsigelig udskiftning er udskiftning af et element, der stadig fungerer korrekt. Normalt er det en skattefordelsbaseret udskiftningspolitik, hvor dyrt udstyr eller partier af individuelt billige forsyningsartikler fjernes og doneres på en forudsagt/fast holdbarhedsplan. Disse poster gives til skattefritagne institutioner.,

Tilstandsbaseret vedligeholdelseedit

Tilstandsbaseret vedligeholdelse (CBM), kort beskrevet, er vedligeholdelse, når behovet opstår. Omend kronologisk meget ældre, betragtes det som et afsnit eller praksis inden for det bredere og nyere prædiktive vedligeholdelsesfelt, hvor nye AI-teknologier og forbindelsesevner sættes til handling, og hvor forkortelsen CBM oftere bruges til at beskrive ’tilstandsbaseret overvågning’ snarere end selve vedligeholdelsen., CBM-vedligeholdelse udføres, når en eller flere indikatorer viser, at udstyret vil mislykkes, eller at udstyrets ydeevne forringes.

dette koncept gælder for missionskritiske systemer, der indeholder aktiv redundans og fejlrapportering. Det gælder også for ikke-missionskritiske systemer, der mangler redundans og fejlrapportering.

Tilstandsbaseret vedligeholdelse blev indført for at forsøge at vedligeholde det korrekte udstyr på det rigtige tidspunkt. CBM er baseret på at bruge data i realtid til at prioritere og optimere vedligeholdelsesressourcer., Observation af systemets tilstand er kendt som tilstandsovervågning. Et sådant system bestemmer udstyrets helbred og virker kun, når vedligeholdelse faktisk er nødvendigt. Udviklingen i de senere år har muliggjort omfattende instrumentering af udstyr, og sammen med bedre værktøjer til analyse af tilstandsdata er vedligeholdelsespersonalet i dag mere end nogensinde i stand til at beslutte, hvad der er det rigtige tidspunkt at udføre vedligeholdelse på noget udstyr., Ideelt set vil tilstandsbaseret vedligeholdelse gøre det muligt for vedligeholdelsespersonalet kun at gøre de rigtige ting, hvilket minimerer omkostningerne ved reservedele, nedetid i systemet og tid brugt på vedligeholdelse.

ChallengesEdit

På trods af dets anvendelighed er der flere udfordringer for brugen af CBM. Først og fremmest kan de oprindelige omkostninger ved CBM være høje. Det kræver forbedret instrumentering af udstyret. Ofte kan omkostningerne ved tilstrækkelige instrumenter være ret store, især på udstyr, der allerede er installeret. Trådløse systemer har reduceret de oprindelige omkostninger., Derfor er det vigtigt for installationsprogrammet at bestemme vigtigheden af investeringen, før CBM tilføjes til alt udstyr. Et resultat af denne pris er, at den første generation af CBM i olie-og gasindustrien kun har fokuseret på vibrationer i tungt roterende udstyr.

for det andet vil introduktion af CBM påkalde en større ændring i, hvordan vedligeholdelse udføres, og potentielt til hele vedligeholdelsesorganisationen i en virksomhed. Organisatoriske ændringer er generelt vanskelige.

også den tekniske side af det er ikke altid så simpelt., Selv hvis nogle typer udstyr let kan observeres ved at måle enkle værdier som vibrationer (forskydning, hastighed eller acceleration), temperatur eller tryk, er det ikke trivielt at omdanne disse målte data til handlingsrig viden om udstyrets helbred.

værdi potentialEdit

da systemer bliver dyrere, og instrumenterings-og informationssystemer har en tendens til at blive billigere og mere pålidelige, bliver CBM et vigtigt værktøj til at køre et anlæg eller en fabrik på en optimal måde. Bedre operationer vil føre til lavere produktionsomkostninger og lavere brug af ressourcer., Og lavere ressourceudnyttelse kan være en af de vigtigste differentiatorer i en fremtid, hvor miljøspørgsmål bliver vigtigere dag for dag.

et mere jordnært scenarie, hvor værdi kan oprettes, er ved at overvåge din bilmotors helbred. I stedet for at skifte dele med foruddefinerede intervaller, kan bilen selv fortælle dig, hvornår noget skal ændres baseret på billig og enkel instrumentering.,

det er Department of Defense policy, at tilstandsbaseret vedligeholdelse (CBM) “implementeres for at forbedre vedligeholdelsesevne og lydhørhed, øge driftstilgængeligheden og reducere livscyklusens samlede ejeromkostninger”.,

Fordele og disadvantagesEdit

CBM har nogle fordele i forhold til planlagt vedligeholdelse:

• Forbedret systemets pålidelighed
• Faldt vedligeholdelsesomkostninger
• Faldt antallet af vedligeholdelse medfører en reduktion af menneskelige fejl påvirkninger

Dens ulemper er:

• Høje etableringsomkostninger, for mindre udstyr, varer ofte mere end værdien af det udstyr
• Uforudsigelige vedligeholdelse perioder medføre, at omkostningerne skal fordeles ligeligt.
• øget antal dele (selve CBM-installationen), der har brug for vedligeholdelse og kontrol.,

i dag bruges CBM på grund af sine omkostninger ikke til mindre vigtige dele af maskiner på trods af åbenlyse fordele. Men det kan findes overalt, hvor øget pålidelighed og sikkerhed er påkrævet, og i fremtiden vil blive anvendt endnu mere bredt.,

CorrectiveEdit

Korrigerende vedligeholdelse er en form for vedligeholdelse, der anvendes til udstyr, når udstyr, der bryder sammen eller funktionsfejl er ofte mest dyrt – ikke blot kan det bæres beskadigelse af udstyr øvrige dele og medføre flere skader, men følgeskader reparation og udskiftning af omkostninger og tab af indtægter på grund af nedetid ved eftersyn kan være betydelig., Genopbygning og resurfacing af udstyr og infrastruktur beskadiget af erosion og korrosion som en del af korrigerende eller forebyggende vedligeholdelsesprogrammer involverer konventionelle processer såsom svejsning og metalflampesprøjtning samt konstruerede løsninger med termohærdende polymere materialer.

PredictiveEdit

for nylig har fremskridt inden for sensing og computerteknologi givet anledning til predictive maintenance (PdM)., Denne vedligeholdelsesstrategi bruger sensorer til at overvåge nøgleparametre i en maskine eller et system, og bruger disse data sammen med analyserede historiske tendenser til løbende at evaluere systemets sundhed og forudsige et sammenbrud, før det sker. Denne strategi gør det muligt at udføre vedligeholdelse mere effektivt, da der opnås mere ajourførte data om, hvor tæt produktet er på fejl.