det Tidlige kommercielle anvendelser af CAM var i store virksomheder i bil-og flyindustrien, for eksempel, Pierre Béziers arbejde med at udvikle CAD/CAM program UNISURF i 1960’erne for bilens karosseri design og værktøj hos Renault. Ale .ander Hammer hos Delaval Steam Turbine Company opfandt en teknik til gradvist at bore turbineblade ud af en solid metalblok af metal med boret kontrolleret af en stempelkortlæser i 1950.,
historisk set blev CAM-soft .are set at have flere mangler, der nødvendiggjorde et alt for højt niveau af involvering af dygtige CNC-maskinister. Fallo .s skabte den første CAD-soft .are, men dette havde alvorlige mangler og blev straks taget tilbage i udviklingsstadiet. CAM-soft .are ville udsende kode til den mindst dygtige maskine, da hver maskinværktøjskontrol føjede til standard G-kode sæt for øget fleksibilitet. I nogle tilfælde, såsom forkert konfigureret CAM-soft .are eller specifikke værktøjer, krævede CNC-maskinen manuel redigering, før programmet kører korrekt., Ingen af disse problemer var så uovervindelige, at en tankevækkende ingeniør eller dygtig maskinoperatør ikke kunne overvinde for prototyper eller små produktionskørsler; G-kode er et simpelt sprog. I butikker med høj produktion eller høj præcision blev der fundet et andet sæt problemer, hvor en erfaren CNC-maskinist både skal håndkodeprogrammer og køre CAM-soft .are.
integrationen af CAD med andre komponenter i CAD/CAM / CAE Product lifecycle management (PLM) miljø kræver en effektiv CAD dataudveksling., Normalt havde det været nødvendigt at tvinge CAD-operatøren til at eksportere dataene i et af de almindelige dataformater, såsom IGES-eller STL-eller Parasolid-formater, der understøttes af en lang række soft .are.Udgangen fra CAM-soft .aren er normalt en simpel tekstfil med G-kode/M-koder, undertiden mange tusinder af kommandoer lange, der derefter overføres til et værktøjsmaskiner ved hjælp af et direkte numerisk styringsprogram (DNC) eller i moderne controllere ved hjælp af en fælles USB-lagerenhed.
CAM-pakker kunne ikke og kan stadig ikke begrunde, som en maskinist kan., De kunne ikke optimere værktøjsbaner i det omfang, der kræves af masseproduktion. Brugere vælger den type værktøj, bearbejdningsproces og stier, der skal bruges. Mens en ingeniør kan have et praktisk kendskab til G-kode programmering, små optimering og slid spørgsmål forbindelse over tid. Masseproducerede genstande, der kræver bearbejdning, oprettes ofte oprindeligt gennem støbning eller en anden ikke-maskinmetode. Dette muliggør håndskrevet, kort og meget optimeret G-kode, der ikke kunne produceres i en CAM-pakke.,
i det mindste i USA er der mangel på unge, dygtige maskinister, der kommer ind i arbejdsstyrken, der er i stand til at udføre i ekstreme fremstillingsformer; høj præcision og masseproduktion. Som CAM-softwaren og maskinerne bliver mere kompliceret, de færdigheder, der kræves af en maskinarbejder eller maskinoperatør forhånd at nærme sig en computer programmør og ingeniør, snarere end at eliminere CNC maskinarbejder fra arbejdsstyrken.,
Typiske problemområder
- højhastigheds-Bearbejdning, herunder strømlining af værktøj stier
- Multi-funktion Bearbejdning
- 5 Akset Bearbejdning
- Funktion anerkendelse og bearbejdning
- Automatisering af bearbejdningsprocesser
- Brugervenlighed
Overvinde historiske shortcomingsEdit
Over tid, de historiske, de mangler CAM er ved at blive svækket, både udbydere af niche-løsninger og leverandører af high-end-løsninger., Dette sker primært i tre arenaer:
- Lethed for brug
- Produktion kompleksitet
- Integration med PLM-og extended enterprise
Lethed i brug For brugeren, der er lige begyndt som en CAM bruger, out-of-the-box funktioner giver Proces Guider, skabeloner, biblioteker, machine tool kits, automatiseret funktion baseret bearbejdning og jobfunktion specifikke tailorable brugergrænseflader opbygge brugernes tillid og hastighed indlæringskurve., Brugertillid er yderligere bygget på 3D-visualisering gennem en tættere integration med 3D CAD-miljøet, herunder fejlundgåelsessimuleringer og optimeringer. Produktionskompleksitet produktionsmiljøet bliver stadig mere komplekst. Behovet for CAM – og PLM-værktøjer fra fremstillingsingeniør, NC-programmør eller maskinist svarer til behovet for computerhjælp fra piloten i moderne flysystemer. Det moderne maskineri kan ikke bruges korrekt uden denne hjælp., Dagens CAM systemer understøtter hele spektret af værktøjsmaskiner, herunder: drejning, 5 akse bearbejdning, vandstråle, laser / plasma skæring, og EDIRE EDM. Dagens CAM-bruger kan nemt generere strømlinede værktøjsbaner, optimeret værktøjsaksehældning for højere tilførselshastigheder, bedre værktøjslevetid og overfladefinish og ideel skæredybde. Ud over programmering af skæreoperationer kan moderne CAM-soft .are desuden drive ikke-skærende operationer, såsom maskinværktøjssøgning., Integration med PLM og den udvidede enterpriseLM at integrere produktion med virksomhedens drift fra idé gennem feltstudier og support af det færdige produkt. For at sikre brugervenlighed, der passer til brugernes mål, kan moderne CAM-løsninger skaleres fra et selvstændigt CAM-system til et fuldt integreret multi-CAD 3D-løsningssæt. Disse løsninger er skabt for at imødekomme de fulde behov hos produktionspersonale, herunder delplanlægning, butiksdokumentation, ressourcestyring og datastyring og udveksling., For at forhindre disse løsninger fra detaljerede værktøj specifik information en dedikeret værktøj ledelse