Die Schiffs-und Luftverkehrsindustrie, Offshore-Strukturen, Industrieanlagen und Facility Management sind von Wartungs -, Reparatur-und Überholungsprogrammen (MRO) abhängig, einschließlich geplanter oder vorbeugender Lackwartungsprogramme zur Wartung und Wiederherstellung von auf Stahl aufgebrachten Beschichtungen in Umgebungen, die Erosion, Korrosion und Umweltverschmutzung ausgesetzt sind.,so bekannt als PM
Architectural conservation verwendet MRO, um historische Strukturen mit Stein, Ziegel, Glas, Metall und Holz zu erhalten, zu rehabilitieren, wiederherzustellen oder zu rekonstruieren, die den ursprünglichen Bestandteilen entsprechen, oder mit geeigneten Polymertechnologien, wenn nicht.,
Vorbeugende maintenanceEdit
C-130J Hercules vorbeugende Reinigung Luftwaffenstützpunkt Keesler Air Force Base, Mississippi nach einem Betrieb über dem Golf von Mexiko (Salz und Feuchtigkeit führen zu aktivem Korrosionsschutz erfordern regelmäßige Reinigung)
die Vorbeugende Wartung (PM) „eine routine für die regelmäßige Inspektion“ mit dem Ziel, „zu bemerken, die kleinen Probleme und beheben Sie Sie, bevor Sie größeren entwickeln.“Im Idealfall“ bricht nichts zusammen.,“
Das Hauptziel von PM ist es, dass die Ausrüstung von einem geplanten Service zum nächsten geplanten Service ohne Fehler durch Ermüdung, Vernachlässigung oder normalen Verschleiß (vermeidbare Gegenstände), die Geplante Wartung und zustandsbasierte Wartung zu erreichen helfen, indem verschlissene Komponenten ersetzt werden, bevor sie tatsächlich ausfallen. Wartungsaktivitäten umfassen teilweise oder vollständige Überholungen zu bestimmten Zeitpunkten, Ölwechsel, Schmierung, geringfügige Anpassungen usw., Darüber hinaus können Arbeiter die Verschlechterung der Ausrüstung aufzeichnen, damit sie wissen, dass sie verschlissene Teile ersetzen oder reparieren müssen, bevor sie einen Systemausfall verursachen.
Die New York Times gab ein Beispiel für „Maschinen, die nicht planmäßig geschmiert werden“, die „funktionieren, bis ein Lager ausbrennt.“Vorbeugende Wartungsverträge sind in der Regel Fixkosten, während unsachgemäße Wartung zu variablen Kosten führt: Austausch wichtiger Geräte.
Hauptziel von PM sind:
- Verbesserung der produktiven Lebensdauer von Kapitalanlagen.
- Reduzieren Sie den Ausfall kritischer Geräte.,
- Minimieren Sie Produktionsverluste durch Geräteausfälle.
Vorbeugende Wartung oder vorbeugende Wartung (PM) hat die folgenden Bedeutungen:
- Die Pflege und Wartung durch das Personal zum Zweck der Aufrechterhaltung eines zufriedenstellenden Betriebszustandes durch systematische Inspektion, Erkennung und Korrektur beginnender Ausfälle, entweder bevor sie auftreten oder bevor sie sich zu größeren Mängeln entwickeln.
- Die an Geräten durchgeführten Arbeiten zur Vermeidung eines Ausfalls oder einer Fehlfunktion., Es ist eine regelmäßige und routinemäßige Aktion an Geräten, um deren Ausfall zu verhindern.
- Wartung, einschließlich Tests, Messungen, Anpassungen, Austausch von Teilen und Reinigung, speziell durchgeführt, um Fehler zu vermeiden.
Weitere Begriffe und Abkürzungen im Zusammenhang mit PM sind:
- geplante Wartung
- geplante Wartung, die geplante Ausfallzeiten für den Austausch von Geräten umfassen kann
- geplante vorbeugende Wartung (PPM) ist ein anderer Name für PM
- Ausfallwartung: Reparieren von Dingen nur, wenn sie brechen., Dies wird auch als „reaktive Wartungsstrategie“ bezeichnet und kann „Folgeschäden“ mit sich bringen.“
Planned maintenanceEdit
Planned Preventive Maintenance (PPM), gemeinhin als einfach geplante Wartung (PM) oder geplante Wartung bezeichnet, ist eine Vielzahl von geplanten Wartungsarbeiten an einem Objekt oder Gerät. Bei der geplanten Wartung handelt es sich insbesondere um einen geplanten Servicebesuch, der von einem kompetenten und geeigneten Vertreter durchgeführt wird, um sicherzustellen, dass ein Gerät ordnungsgemäß funktioniert, und um daher ungeplante Ausfälle und Ausfallzeiten zu vermeiden.,
Der Schlüsselfaktor, wann und warum diese Arbeit ausgeführt wird, ist das Timing und beinhaltet, dass ein Dienst, eine Ressource oder eine Einrichtung nicht verfügbar ist. Im Gegensatz dazu basiert die zustandsbasierte Wartung nicht direkt auf dem Alter der Ausrüstung.
Die geplante Wartung ist vorplant und kann datumsbasiert sein, basierend auf den Betriebsstunden der Ausrüstung oder der zurückgelegten Strecke.
Teile, die in festen Intervallen gewartet werden müssen, normalerweise aufgrund von Verschleiß oder einer festen Haltbarkeit, werden manchmal als Zeitänderungsintervall oder TCI-Elemente bezeichnet.,
Predictive maintenanceEdit
die Vorausschauende Wartung-Techniken sind entwickelt, um helfen Sie bestimmen die Zustand von in-service-Ausrüstung, um abzuschätzen, Wann die Wartung durchgeführt werden soll. Dieser Ansatz verspricht Kosteneinsparungen gegenüber routinemäßiger oder zeitbasierter vorbeugender Wartung, da Aufgaben nur ausgeführt werden, wenn dies gerechtfertigt ist. Somit wird es als zustandsbasierte Wartung angesehen, die wie durch Schätzungen des Abbauzustands eines Elements vorgeschlagen durchgeführt wird.,
Das Hauptversprechen der vorausschauenden Wartung besteht darin, eine bequeme Planung der Korrekturwartung zu ermöglichen und unerwartete Geräteausfälle zu vermeiden.
Predictive Ersetzung ist der Ersatz eines Elements, das noch ordnungsgemäß funktioniert. In der Regel handelt es sich um eine auf Steuervorteilen basierende Ersatzpolitik, bei der teure Geräte oder Chargen einzeln kostengünstiger Liefergegenstände entfernt und nach einem vorhergesagten/festen Haltbarkeitsplan gespendet werden. Diese Posten werden an steuerbefreite Institutionen vergeben.,
Condition-based maintenanceEdit
Condition-based maintenance (CBM), kurz beschrieben, ist die Wartung, wenn die Notwendigkeit entsteht. Obwohl chronologisch viel älter, wird es als ein Abschnitt oder eine Praxis im breiteren und neueren Bereich der vorausschauenden Wartung angesehen, in dem neue KI-Technologien und Konnektivitätsfähigkeiten zum Einsatz kommen und in dem das Akronym CBM häufiger verwendet wird, um „Condition Based Monitoring“ zu beschreiben als die Wartung selbst., CBM-Wartung wird durchgeführt, nachdem eine oder mehrere Indikatoren zeigen, dass Geräte ausfallen oder dass sich die Leistung der Geräte verschlechtert.
Dieses Konzept gilt für geschäftskritische Systeme mit aktiver Redundanz und Fehlerberichterstattung. Es gilt auch für nicht geschäftskritische Systeme, denen Redundanz und Fehlerberichterstattung fehlen.
Condition-based maintenance, die eingeführt wurde, um zu versuchen zu erhalten die richtige Ausrüstung zur richtigen Zeit. CBM basiert auf der Verwendung von Echtzeitdaten zur Priorisierung und Optimierung von Wartungsressourcen., Das Beobachten des Zustands des Systems wird als Zustandsüberwachung bezeichnet. Ein solches System bestimmt den Zustand des Geräts und wirkt nur, wenn eine Wartung tatsächlich erforderlich ist. Die Entwicklungen in den letzten Jahren haben eine umfangreiche Instrumentierung der Ausrüstung ermöglicht, und zusammen mit besseren Werkzeugen zur Analyse von Zustandsdaten kann das Wartungspersonal von heute mehr denn je entscheiden, wann der richtige Zeitpunkt für die Wartung einiger Geräte ist., Idealerweise ermöglicht die zustandsbasierte Wartung dem Wartungspersonal, nur die richtigen Dinge zu tun, wodurch Ersatzteilkosten, Systemausfallzeiten und Wartungsaufwand minimiert werden.
ChallengesEdit
Trotz seiner Nützlichkeit gibt es mehrere Herausforderungen für die Verwendung von CBM. Zuallererst und am wichtigsten können die anfänglichen Kosten von CBM hoch sein. Es erfordert eine verbesserte Instrumentierung der Ausrüstung. Oft können die Kosten für ausreichende Instrumente recht hoch sein, insbesondere bei bereits installierten Geräten. Drahtlose Systeme haben die anfänglichen Kosten reduziert., Daher ist es für den Installateur wichtig, die Bedeutung der Investition zu bestimmen, bevor CBM zu allen Geräten hinzugefügt wird. Ein Ergebnis dieser Kosten ist, dass sich die erste Generation von CBM in der Öl-und Gasindustrie nur auf Vibrationen in schweren rotierenden Geräten konzentriert hat.
Zweitens wird die Einführung von CBM eine wesentliche Änderung in der Art und Weise der Wartung und möglicherweise für die gesamte Wartungsorganisation in einem Unternehmen bewirken. Organisatorische Veränderungen sind im Allgemeinen schwierig.
Auch die technische Seite ist nicht immer so einfach., Selbst wenn einige Gerätetypen leicht durch Messen einfacher Werte wie Vibration (Verschiebung, Geschwindigkeit oder Beschleunigung), Temperatur oder Druck beobachtet werden können, ist es nicht trivial, diese Messdaten in umsetzbares Wissen über den Zustand der Geräte umzuwandeln.
Wertpotentialedit
Da Systeme teurer werden und Instrumentierungs-und Informationssysteme tendenziell billiger und zuverlässiger werden, wird CBM zu einem wichtigen Werkzeug für den optimalen Betrieb einer Anlage oder Fabrik. Bessere Abläufe führen zu geringeren Produktionskosten und einem geringeren Ressourcenverbrauch., Und eine geringere Ressourcennutzung kann eines der wichtigsten Unterscheidungsmerkmale in einer Zukunft sein, in der Umweltfragen von Tag zu Tag wichtiger werden.
Ein bodenständigeres Szenario, in dem Wert erstellt werden kann, ist die Überwachung des Zustands Ihres Automotors. Anstatt Teile in vordefinierten Intervallen zu wechseln, kann Ihnen das Auto selbst anhand billiger und einfacher Instrumentierung mitteilen, wann etwas geändert werden muss.,
Es ist die Politik des Verteidigungsministeriums, dass Condition-Based Maintenance (CBM) „implementiert wird, um die Agilität und Reaktionsfähigkeit der Wartung zu verbessern, die Betriebsverfügbarkeit zu erhöhen und die Gesamtbetriebskosten des Lebenszyklus zu senken“.,
Vor-und Nachteiligkeitedit
CBM hat gegenüber geplanter Wartung einige Vorteile:
- Verbesserte Systemzuverlässigkeit
- Verringerte Wartungskosten
- Verringerte Anzahl von Wartungsvorgängen führt zu einer Verringerung menschlicher Fehlereinflüsse
Seine Nachteile sind:
- Hohe Installationskosten, bei kleineren Ausrüstungsgegenständen oft mehr als der Wert der Ausrüstung
- Unvorhersehbare Wartungszeiten verursachen Kosten ungleich aufgeteilt werden.
- Erhöhte Anzahl von Teilen (die CBM-Installation selbst), die gewartet und überprüft werden müssen.,
CBM wird heute aufgrund seiner Kosten trotz offensichtlicher Vorteile nicht für weniger wichtige Maschinenteile eingesetzt. Es ist jedoch überall dort zu finden, wo erhöhte Zuverlässigkeit und Sicherheit erforderlich ist, und wird in Zukunft noch weiter verbreitet sein.,
CorrectiveEdit
Korrekturwartung ist eine Art von Wartung, die für Geräte verwendet wird, nachdem Geräte ausfallen oder Fehlfunktionen häufig am teuersten sind – abgenutzte Geräte können nicht nur andere Teile beschädigen und mehrere Schäden verursachen, sondern auch Reparatur-und Austauschkosten und Umsatzverluste aufgrund von Ausfallzeiten während der Überholung können erheblich sein., Der Wiederaufbau und die Wiederbelebung von Geräten und Infrastrukturen, die durch Erosion und Korrosion im Rahmen von Korrektur-oder vorbeugenden Wartungsprogrammen beschädigt wurden, umfasst herkömmliche Prozesse wie Schweißen und Metallflammensprühen sowie technische Lösungen mit duroplastischen Polymermaterialien.
PredictiveEdit
In jüngerer Zeit haben Fortschritte in der Sensorik-und Computertechnologie zu Predictive Maintenance (PdM) geführt., Diese Wartungsstrategie verwendet Sensoren, um wichtige Parameter innerhalb einer Maschine oder eines Systems zu überwachen, und verwendet diese Daten in Verbindung mit analysierten historischen Trends, um den Systemzustand kontinuierlich zu bewerten und einen Ausfall vorherzusagen, bevor er auftritt. Diese Strategie ermöglicht eine effizientere Wartung, da aktuellere Daten darüber erhalten werden, wie nahe das Produkt am Ausfall ist.