Lean Manufacturing Tools

7 Wastes of Lean Manufacturing

Die sieben Wastes of Lean Manufacturing sind das, was wir aus unseren Prozessen entfernen wollen, indem wir die Ursachen von Mura und Muri beseitigen und Muda direkt angehen. Aber was genau sind die sieben Abfälle von Lean Manufacturing (oder 7 Mudas)?,
Die Sieben Abfälle der Lean Manufacturing sind;

• Transport
• Inventar
• Motion
• Waiting
• Verarbeiten
• Überproduktion
• Mängel

Für eine genauere Diskussion der einzelnen Abfälle einschließlich Ursachen, Beispiele, und möglichen Lösungen, klicken Sie auf die links in jeder Beschreibung.

So erinnern Sie sich an die 7 Abfälle

Es gibt einige einfache Mnemonien, mit denen Sie sich an die 7 Abfälle erinnern können., Die erste ist, sich selbst zu fragen: „Wer ist TIM WOOD?“

TIMWOOD

1. Transport
2. Inventory
3. Motion
4. Waiting
5. Over Processing
6. Over Production
7. Defects

TimWood stammt von Standard-Cooper in Großbritannien, wo ich meine Karriere als junger Qualitätsingenieur in der Automobilindustrie begann. Es ist jetzt wahrscheinlich die bekannteste Art, sich an die sieben Abfälle zu erinnern.,

alternative

WORMPIT;

1. Waiting
2. Über die Produktion
3. Ablehnt
4. Motion
5. Verarbeitung
6. Inventar
7. Transport

Mit entweder TIMWOOD oder WORMPIT wird Ihnen helfen, denken Sie daran, Ihre sieben Abfälle, sehr nützlich, wenn Sie trainieren, andere und haben Sie auf ein Brett.

Was Genau ist Verschwendung?

Der einfachste Weg, Abfall zu beschreiben, ist “ Etwas, das keinen Wert hinzufügt.,“Unsere Kunden würden nicht gerne für Maßnahmen bezahlen, die wir ergreifen, die keinen Mehrwert für das bieten, was sie tatsächlich wollen und was wir auch nicht sein sollten.

Würden Sie sich freuen, wenn Sie eine Rechnung in einem Restaurant erhalten würden, das eine fehlerhaft zubereitete Mahlzeit enthielt? Nein; Sie würden argumentieren und verlangen, dass es von Ihrer Rechnung entfernt wurde; Wenn Sie jedoch ein Produkt in einem Geschäft kaufen, enthält der Preis, den Sie zahlen, Kosten, die Sie nicht bezahlen möchten., Möchten Sie für die Löhne der Maschinenbediener bezahlen, während sie im Leerlauf auf eine Lieferung warteten, oder für die Nacharbeitsprozesse, die durchgeführt werden mussten, weil die Maschine falsch eingestellt war, oder sogar für die Lagerung Ihres Produkts für drei Monate, bevor es in den Laden geliefert wurde? Diese Abfälle sind in den Kosten Ihrer Produkte enthalten, indem Sie entweder den von Ihnen gezahlten Preis aufblähen oder den Gewinn des Unternehmens reduzieren.

Warum Abfall entfernen?,

Ihr Unternehmen Profitieren wird Ihr Preis weniger Ihre Kosten, egal, wie Sie denken über den Verkauf Preis ist es sehr viel diktiert, die der Markt nicht von selbst. Wenn Sie zu viel berechnen, gehen Ihre Kunden woanders hin, auch wenn Sie zu wenig berechnen, können Sie Kunden verlieren, da sie feststellen, dass etwas mit dem, was Sie anbieten, nicht stimmt. Daher müssen Sie nur Ihre Gewinne verbessern, indem Sie Ihre Kosten senken.Dies bedeutet, dass Sie alle Abfallelemente aus Ihren Prozessen entfernen.,

Neben der Verbesserung Ihrer Gewinne werden Sie feststellen, dass Abfall einen großen Einfluss auf die Zufriedenheit Ihrer Kunden mit Ihren Produkten und Dienstleistungen hat. Ihre Kunden wollen pünktliche Lieferung, perfekte Qualität und zum richtigen Preis. Etwas, das Sie nicht erreichen können, wenn Sie zulassen, dass die 7 Abfälle in Ihren Prozessen verbleiben.

Die Verschwendung von Transport

Transport ist die Bewegung von Materialien von einem Ort zum anderen, dies ist eine Verschwendung, da sie dem Produkt keinen Wert verleiht. Warum sollte Ihr Kunde (oder Sie) für eine Operation bezahlen wollen, die keinen Wert hinzufügt?
Transport fügt keinen Wert für das Produkt, Sie als Unternehmen zahlen Menschen Material von einem Ort zum anderen zu bewegen, ein Prozess, der nur kostet Sie Geld und macht nichts für Sie., Die Verschwendung von Transport kann eine sehr hohe Kosten für Ihr Unternehmen sein, Sie brauchen Leute, um es und Ausrüstung wie LKW oder Gabelstapler zu betreiben, um diese teure Bewegung von Materialien zu übernehmen.

Die Verschwendung von Inventar

Inventar kostet Sie Geld, jedes Stück Produkt, das an Rohmaterial, laufende Arbeiten oder fertige Waren gebunden ist, hat Kosten und bis es tatsächlich verkauft wird, gehören diese Kosten Ihnen., Zusätzlich zu den reinen Kosten Ihres Inventars fügt es viele andere Kosten hinzu; Inventar füttert viele andere Abfälle.
Inventar muss gelagert werden, es braucht Platz, es braucht Verpackung und es muss herumtransportiert werden. Es hat die Chance, während des Transports beschädigt zu werden und veraltet zu werden. Die Verschwendung von Inventar verbirgt viele der anderen Abfälle in Ihren Systemen.

Die Verschwendung von Bewegung

Unnötige Bewegungen sind solche Bewegungen von Mensch oder Maschine, die nicht so klein oder so leicht wie möglich zu erreichen sind, damit meine ich das Bücken, um schwere Gegenstände auf Bodenhöhe abzurufen, wenn sie auf Hüfthöhe zugeführt werden könnten, um Stress und Zeit abzubauen Abrufen. Übermäßige Fahrt zwischen den Arbeitsstationen, übermäßige Maschinenbewegungen vom Startpunkt zum Arbeitsstartpunkt sind Beispiele für die Verschwendung von Bewegung.
All diese verschwenderischen Bewegungen kosten Zeit (Geld) und verursachen Stress für Ihre Mitarbeiter und Maschinen, schließlich verschleißen auch Roboter.,

Die Verschwendung des Wartens

Wie oft verbringen Sie Zeit damit, auf eine Antwort von einer anderen Abteilung in Ihrer Organisation zu warten oder auf eine Lieferung von einem Lieferanten oder eine Maschine reparieren? Wir neigen dazu, eine enorme Menge an Zeit damit zu verbringen, auf Dinge in unserem Arbeitsleben (und auch im Privatleben) zu warten, dies ist eine offensichtliche Verschwendung.,
Die Verschwendung des Wartens stört den Fluss, eines der Hauptprinzipien der Lean Manufacturing, als solches ist es einer der ernsthafteren der sieben Abfälle oder 7 Mudas der Lean Manufacturing.

Die Verschwendung von Überproduktion

Die schwerwiegendste aller sieben Abfälle; Die Verschwendung von Überproduktion macht zu viel oder zu früh. Dies ist in der Regel auf die Arbeit mit übergroßen Chargen, lange Lieferzeiten, schlechte Lieferantenbeziehungen und eine Vielzahl anderer Gründe zurückzuführen., Überproduktion führt zu hohen Lagerbeständen, die viele der Probleme in Ihrem Unternehmen maskieren.
Das Ziel sollte sein, nur zu machen, was erforderlich ist, wenn es durch den Kunden erforderlich ist, die Philosophie der Just in Time (JIT), aber viele Unternehmen arbeiten nach dem Prinzip der Just in Case!,

Die Verschwendung von Überverarbeitung

Die Verschwendung von Überverarbeitung ist, wo wir unangemessene Techniken, übergroße Ausrüstung, arbeiten, um Toleranzen, die zu eng sind, führen Prozesse, die nicht durch den Kunden und so weiter erforderlich sind. All diese Dinge Kosten uns Zeit und Geld.,
Eines der größten Beispiele für Überverarbeitung in den meisten Unternehmen ist das der „Mega-Maschine“, die einen Vorgang schneller als jeder andere ausführen kann, aber jeder Prozessfluss muss durch ihn geleitet werden, was zu Planungskomplikationen, Verzögerungen und so weiter führt. In lean; klein ist schön, verwenden Sie kleine geeignete Maschinen, wo sie in der Strömung benötigt werden, brechen Sie nicht den Fluss, um durch eine sehr teure Monstrosität zu gelangen, auf der die Buchhalter bestehen, wird beschäftigt gehalten!,

Die Verschwendung von Defekten

Die offensichtlichsten der sieben Abfälle, wenn auch nicht immer am einfachsten zu erkennen, bevor sie Ihre Kunden erreichen. Qualitätsfehler, die Fehler verursachen, kosten Sie ausnahmslos weit mehr als Sie erwarten. Jeder defekte Artikel muss überarbeitet oder ersetzt werden, er verschwendet Ressourcen und Materialien, er verursacht Papierkram und kann zu Kundenverlusten führen.,
Die Verschwendung von Defekten sollte verhindert werden, wo möglich, besser zu verhindern, als zu versuchen, sie zu erkennen, Umsetzung von pokayoke Systeme und Autonomation kann dazu beitragen, Defekte auftreten zu verhindern.

Zusätzliche Abfälle

Talentverschwendung; Nichtnutzung der Personen in Ihrem Unternehmen. Dies ist ein Problem, das viele unserer Unternehmen im Westen nicht ansprechen. Wir neigen immer noch dazu, in einer Befehls-und Kontrollumgebung zu arbeiten und nehmen wenig wahr, was unsere Mitarbeiter wirklich denken und was sie beitragen können., Ihre Mitarbeiter sind bei weitem Ihr größtes Kapital und können Ihnen helfen, viele der anderen Abfälle zu vertreiben.
Verschwendung von Ressourcen; nicht effiziente Nutzung von Strom, Gas, Wasser zu machen. Diese Verschwendung kostet Sie nicht nur Geld, sondern belastet auch unsere Umwelt und die Gesellschaft insgesamt.
Verschwendete Materialien; zu oft Off-Cuts und andere Nebenprodukte werden nur auf Deponien geschickt, anstatt anderswo verwendet werden.,

Beseitigung der sieben Abfälle

Die Beseitigung der sieben Abfälle kann durch die Implementierung von Lean und den verschiedenen Lean-Tools erfolgen, der Fokus Ihrer Implementierung sollte jedoch nicht darauf liegen, Abfälle zu identifizieren und zu entfernen. Stattdessen sollten Sie die Prinzipien der Lean Manufacturing verwenden, um Werte gemäß dem Kunden zu identifizieren und diese Wertschöpfungsprozesse auf Kosten des Kunden durch Ihr Unternehmen fließen zu lassen. Dieser Ansatz hilft Ihnen, Ihre Wertschöpfungsprozesse effizienter zu gestalten und bewirkt, dass sich der Abfall buchstäblich „auflöst.,“

Annäherung an Lean aus der Perspektive der Beseitigung der 7 Abfälle, anstatt den Wertefluss zu ermöglichen, führt jedoch normalerweise dazu, dass wir Prozesse ohne Wertschöpfung effizienter machen und immer besser Dinge tun können, die der Kunde nicht möchte. Um die 7 Abfälle von Lean zu eliminieren, müssen wir uns auf die Lean-Prinzipien und den von unseren Kunden wahrgenommenen Wert konzentrieren.