Rubberwood ist der Name für Holz aus dem Gummibaum (Hevea brasiliensis), einem Baum, der Latex produziert und dann zur Herstellung von Naturkautschuk verwendet wird. (Andere Namen sind heute Parawood und malaysische Eiche.) Obwohl Christoph Kolumbus auf seinen Reisen in die Neue Welt Gummi gezeigt wurde, wurde erst 1839 der Vulkanisierungsprozess erfunden, der die elastischen Eigenschaften von Gummi dauerhaft machte., Vor dem Zweiten Weltkrieg wurde eine riesige Waldfläche von Gummibaumplantagen, insbesondere im Amazonasgebiet, geplant und gepflanzt, um die weltweit wachsende Nachfrage nach Naturkautschuk zu befriedigen. Aber dann wurde fast über Nacht synthetischer Kautschuk entwickelt, der die Kautschukwälder im Wesentlichen obsolet machte. Heute, da Naturkautschuk gefragter ist, wachsen Malaysia, Thailand und Indonesien die meisten Bäume (9 Millionen Hektar), produzieren den größten Teil des Naturkautschuks und verfügen über das größte Holzangebot.,
Der Grund, warum Gummiholz eine wichtige Holzart ist, ist, dass die Latexproduktion von den Bäumen nach etwa 25 Jahren abnimmt. Darüber hinaus wurden in den letzten Jahren neuere Genotypen entwickelt, was zu einer höheren Latexproduktion im Vergleich zu den älteren Bäumen führte. So werden die 25 Jahre alten Bäume geschnitten, um den Gummiwald zu erneuern. In der Vergangenheit wurden diese alten Bäume verbrannt. Heutzutage werden die meisten dieser älteren Bäume jedoch zu Holz gesägt, anstatt verbrannt zu werden, was zu einem erheblichen Anstieg der Holzverfügbarkeit geführt hat., Plus, Diese Holzproduktion von Plantagen gewachsenen Bäumen ist in der Tat sehr umweltfreundlich.
Rubberwood wird als Hartholz mittlerer Dichte klassifiziert (Hartholz bedeutet Blattlager). Es hat viele günstige Eigenschaften. Zu den Produkten aus diesem Holz gehören Möbel und Schränke, Haushaltswaren und Parkettböden. Vielleicht ist der gravierende Nachteil die Menge an Warp, die manchmal beim Trocknen auftreten kann.
Ich habe festgestellt, dass diese Art in Möbeln, die in die USA importiert werden, ziemlich beliebt ist., Rubberwood ist leicht verfügbar, hat gute Eigenschaften und ist nicht zu teuer; daher seine Popularität.
Verarbeitungsvorschläge und Eigenschaften
Dichte. Die Dichte des Gummiholzes variiert, aber die meisten Plantagen gewachsenen Lager laufen über 35 zu 37 Pfund pro Kubikfuß bei 7 Prozent MC. Dies ist ähnlich wie weiße Asche. Für ein Stück Holz bei 7 Prozent MC, das ¾ Zoll dick, 6 Zoll breit und 24 Zoll lang ist, beträgt das Gewicht 2,3 Pfund. Ofengetrocknetes, raues Holz wiegt etwa 3000 Pfund pro 1000 BF.
Trocknen., Gummiholz trocknet schnell mit einem mittleren bis hohen Risiko der Kettentwicklung. Gutes Stapeln mit Aufklebern, die nur 12 Zoll voneinander entfernt sind, sowie Gewichte auf den Pfählen helfen, die Warp zu kontrollieren. Splitting kann auch an den Enden der Holzstücke auftreten.
Da das Holz sehr anfällig für blaue Flecken (Pilzaktivität) ist, ist ein sofortiges Trocknen nach dem Sägen von entscheidender Bedeutung. Daher wird Holz, das in die USA gebracht wird, entweder ofengetrocknet (aber vielleicht nicht zu 7 Prozent MC) oder, wenn es über 25 Prozent MC versendet wird, vor dem Versand mit Fungiziden behandelt.
Insgesamt Schrumpfung ist ziemlich klein., Radial (Dicke eines Flatsawn-Stücks) beträgt die Schrumpfung beim Trocknen unter 2 Prozent. Tangential (die Breite in Flatsawn Lumber) beträgt die Schrumpfung 4 Prozent. Diese sind etwa halb so viel wie Hartahornholz beim Trocknen schrumpft.
Das trockene Holz ist sehr anfällig für pulverförmige Käfer, daher ist eine Behandlung (Hitze oder Begasung) nach Erhalt ratsam.
Kleben-und-Bearbeitung. Es wird berichtet, dass das Kleben ausgezeichnet ist. Das Holz wird berichtet, gut mit wenigen Defekten oder Problemen zu bearbeiten.
Stabilität. Dies ist ein ziemlich stabiles Holz., Es dauert eine Änderung des Feuchtigkeitsgehalts um 12 Prozent für eine Änderung der Größe um 1 Prozent radial. Es dauert eine 6-prozentige MC-Änderung tangential. Zum Vergleich, weiß aschewerte sind 6 Prozent MC ändern und 4 prozent MC ändern, radial und tangential.
Große Feuchtigkeitsänderungen können zu einer ungleichmäßigen Verkettung führen, so dass eine Ofentrocknung auf den richtigen endgültigen MC (normalerweise etwa 7,0 Prozent MC) erforderlich ist.
Stärke. Die Stärke (MOR) von getrocknetem Gummiholz beträgt 9500 psi. Die Steifigkeit beträgt 1,3 Millionen psi. Die Härte wird auf 500 Pfund geschätzt. Zum Vergleich: harte Ahorn Werte sind 15,800 psi, 1.,85 Millionen psi und 1450 Pfund. Weiße Asche Werte sind 8700 psi, 1,46 Millionen psi und 410 Pfund.
Rubberwood hat eine leichte Tendenz zu spalten, wenn nahe dem Ende genagelt. Das Vorbohren von Löchern kann dies vermeiden und Nägel mit stumpfen Punkten verwenden.
Farbe und Maserung. Die Farbe von Gummiholz ist anfangs cremig, wenn gesägt, aber nach dem Trocknen des Ofens und Lichteinwirkung, das Holz wird dunkler mit bräunlichen und rosa Tönungen. Das Splintholz und das Kernholz erscheinen ähnlich und können nicht leicht getrennt werden. Die vertikal laufenden Gefäße geben dem Korn ein grobes Aussehen., Diese Gefäße verleihen dem Holz auch ein wenig Charakter.